[发明专利]一种AOD精炼工艺中侧吹风枪参数的设计方法

权利要求书

1.一种AOD精炼工艺中侧吹风枪参数的设计方法,其特征在于包括以下步骤：

①侧吹风枪供气强度的选择：侧吹风枪的供气强度控制在1.0-1.5m³/t/min；

②侧吹风枪支数的选择以及中心铜管内径的选择：

确定侧吹风枪的最大流量之后，具体计算方法如以下：先确定中心管的阀后压力和流速，然后再进行侧吹风枪支数和中心铜管内径的选择，以确保侧吹风枪满足最大流量的要求：

Q=D/2/1000×D/2/1000×3.14×10×P×U×N×60

Q:多支风枪中心气流的最大流量，m³/min

D:中心铜管内径，mm

P:进入中心管气流，其调节阀阀后压力，MPa

U:进入中心管气流，其调节阀阀后流速，m/s

N:侧吹风枪支数；

③侧吹风枪保护气冷却方式以及环缝宽度、面积：

A、每支风枪的冷却控制系统采用独立控制，均配有独立的调节阀，以绝对保证每支风枪进入的冷却气量绝对相同，杜绝不均匀冷却，这样即保证AOD耐材的均匀侵蚀，避免局部损毁而停炉；

B、冷却气环缝宽度和面积

冷却气环缝宽度： 1≤d/h≤2其中：d：中心铜管的壁厚，mm；h:冷却气环缝宽度，mm；

冷却气环缝面积：1≤S/F≤3 其中：S:中心铜管的横截面，mm²； F：环缝的横截面，mm²。

2.根据权利要求1所述的一种AOD精炼工艺中侧吹风枪参数的设计方法，其特征在于对侧吹风枪的选择要求：

A、单只风枪中心铜管最大内径不应超过18mm，否则容易造成气流直接穿透熔池，气体利用率下降；同时容易造成风枪对面的耐材熔损；

B、风枪支数选择3、5、7、9支，便于风枪的布置和熔池的搅拌；

C、进入中心管气流，其调节阀阀后压力按照1.4-1.5MPa计算；阀前压力需保证在2.0MPa以上，不得低于1.6MPa，以保证侧吹风枪中心气流出口处的压力不低于0.3MPa,不至于形成堵枪；

D、进入中心管气流，其调节阀阀后流速按120-130m/s计算；阀前的气体流速设计是50m/s。