[发明专利]一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。该石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶12~18份、顺丁橡胶10~15份、丁腈橡胶12~17份、EVA 45~55份、滑石粉3~6份、发泡剂0.9~1.5份、防老剂0.6~0.9份和石墨烯2~4份。本发明的石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒的制备方法简便，所得发泡鞋底胶粒具有很好的耐磨性、韧性且耐老化性能强。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，尤其涉及一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒及其制备方法。

背景技术

目前，鞋底所用材料多为硫化橡胶，硫化橡胶是以硫磺做交联剂，对制备工艺要求高，产品经常出现发粘、分层和撕裂等情况，且硫化橡胶制品不耐高温易老化。橡胶制品的另一缺点是填充物多为炭黑，炭黑在生产过程中会对周围环境造成严重破坏，同时炭黑作为橡胶补强剂所获得的硫化橡胶存在着生热较高、弹性低的问题。

橡塑发泡材料具有质轻、省料、隔音、减震、比强度高等优异性能，与不发泡的基体材料相比，各方面性能都有较大提高，并且可通过对其进行共混、填充、增强等改性制得具有不同特殊性能的橡胶发泡材料，满足各种不同用途的需求。

因此，对橡塑发泡鞋底胶粒的研究具有极大的市场前景。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒及其制备方法，该制备方法简便，所得胶粒具有很好的耐磨性和韧性，且耐老化性能强。

本发明采用的技术方案如下：

一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶12～18份、顺丁橡胶10～15份、丁腈橡胶12～17份、EVA45～55份、滑石粉3～6份、发泡剂0.9～1.5份、DCP交联剂0.3～0.5份、防老剂0.6～0.9份和石墨烯2～4份。

优选地，所述的一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶15份、顺丁橡胶12份、丁腈橡胶15份、EVA50份、滑石粉5份发泡剂1.2份、DCP交联剂0.4份、防老剂0.7份和石墨烯4份。

优选地，所述发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC和发泡剂OBSH中的至少一种。

优选地，所述防老剂为防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA和防老剂BLE中的至少一种。

优选地，所述的一种石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒的制备方法，包括下列步骤：

S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶加入开炼机进行开练，得混胶；

S2.将所述混胶、EVA、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行120～150℃10～15min密炼，随后降温至75～95℃，加入所述防老剂、滑石粉继续进行3～5min密炼，再加入发泡剂进行40～60min密炼，然后以8℃/min的速率升温至100～120℃继续进行10～15min密炼后出料；

S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行110～130℃熔融挤出，随后进行制粒，即得石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒。

优选地，S1所述开练的时间为1.5～2h，开练的温度为40～65℃。

本发明的有益效果是：本发明的石墨烯橡塑发泡鞋底胶粒的制备方法简便，所得发泡鞋底胶粒具有很好的耐磨性和韧性，且耐老化性能强。

具体实施方式

本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体范围的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的几个实施例，仅仅只是无数个实施例中的较优实施例，任何在上述技术方案所做的技术替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1