[发明专利]冲击螺纹钎杆的再制造方法

说明书

本发明公开了一种冲击螺纹钎杆的再制造方法，其包括如下步骤：1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹接头，2：再制造工艺步骤为：a:把报废后的钎杆，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；b:整体无损探伤检查；c:预先校直钎杆；d:切除损坏的螺纹部分；e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头；f:热处理，去除内外焊接飞边；g:焊接处再次热处理；h:焊接处无损探伤；i:校直及去热处理除校直应力；j:喷漆、包装、入库。本发明造旧如新，可以保证再制造的钎杆，即钎杆长度与原来长度一致，大大节省了使用费用。

技术领域

本发明涉及钎杆的制造，属于凿岩工具技术领域。

背景技术

冲击螺纹钎杆,也称作钻杆、钻管，英文 rod、tube,是一种在凿岩行业中常用的钻具，也是一种耗材。根据统计资料，超过90%的钎杆以螺纹损坏的方式报废。而在这些报废的钎杆中，大约有20%以上是一头螺纹损坏，而另一头螺纹的磨损量不到30%，非常可惜。

以露天凿岩钻孔施工常见的T45—3660普通钎杆为例，总长3660mm,单头螺纹长度约120mm,两头螺纹总长约240mm。假如以两头螺纹全都损坏方式报废，其材料整体利用率是240/3600=6.6%, 假如以单头螺纹全都损坏方式报废，其材料整体利用率是120/3600=3.3%，总长超过90%的中间杆体部分基本属于浪费。

原来的报废钎杆（钎杆）处理方式：

1：作为废铁卖废品；

2：用电焊方式截成300—1000mm短材料，焊接在挖机或者铲车的料斗下方，作为耐磨件；

3：再次机加工处理，在工地附近的维修点，用车床先把损坏的螺纹部分切掉，在杆体上再车一个螺纹，继续使用。这种加工方法的缺点是：

1：把杆体的渗碳层去除掉了，而且无法再次渗碳，螺纹不耐磨寿命短；

2：钎杆的长度越来越短了，在使用中只能作为第一根使用，无法放置在钻机（台车）的储杆仓内，储杆仓要求钎杆的长度一致；

3：现场加工加工条件简陋，决定其加工的螺纹基本无法保证形状与螺纹标准一致，造成在使用中的能量损失严重，经常出现温度过高现。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种能大大提高材料使用效率的冲击螺纹钎杆的再制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种冲击螺纹钎杆的再制造方法，其包括如下步骤：

1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹接头，分公母接头，

每种螺纹标准的公接头长度有几种规格，同时母接头的长度也有几种长度；

2：再制造工艺步骤为：

a:把报废后的钎杆，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；

b:整体无损探伤检查；

c:预先校直钎杆；

d:切除损坏的螺纹部分；

e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头；

f:热处理，去除内外焊接飞边，即焊接瘤；

g:焊接处再次热处理；

h:焊接处无损探伤；

i:校直及热处理去除校直应力；钎杆两端面修正；

j:喷漆、包装、入库。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。