[发明专利]一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置，包括底座，底座底部固接有支撑脚，底座顶部固接有支撑板，支撑板顶部固接有顶板，两组支撑板之间滑动连接有滑板，滑板内腔插接有聚焦镜头聚焦镜头下方固接有激光焊接头，底座顶部中心固接有支撑座，支撑座顶部从下往上依次放置有极柱和多层极耳，支撑座顶部左右两侧对称滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端转动连接有压紧滚轮，支撑座内腔设置有驱动机构，本发明能够解决现有的锂电池极耳激光焊接装置在焊接时，激光焊接头的高度不能调整，导致降低了焊接效果，且焊接后，极耳内部的应力不能及时消除，导致降低了焊接良率的问题。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置。

背景技术

磷酸铁锂电池，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。 锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。

磷酸铁锂电池的电池盖板上设有正极柱和负极柱，正极柱通常为铜极柱，负极柱通常为铝极柱，在制造磷酸铁锂电池时，铜极柱上需要软连接焊接铜极耳，铝极柱上软连接焊接铝极耳。为增强动力电池的储电能力和输出功率，技术人员通常是用多层铜箔作为正极耳焊接于动力电池盖板的铜极柱上，再用多层铝箔作为负极耳焊接于动力电池盖板的铝极柱上。

目前，将多层铜箔或铝箔焊接于磷酸铁锂电池盖板的铜极柱或铝极柱上时，是用激光焊接装置进行焊接。但是现有的激光焊接装置在焊接过程中多层铜箔或铝箔的焊接部位形成高温区域，由于多层铜箔或铝箔的内部存在空隙，在热胀冷缩作用下，多层铜箔或铝箔的焊接部位内部极易产生应力，进而鼓起形成鼓包，从而造成多层极耳焊接不良，提高了不良率；且现有的激光焊接装置，不能根据实际加工情况调整激光焊接头与极耳之间的距离，导致焊接效果降低。为此，我们提出了一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置来解决上述这些问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置，能够解决现有的锂电池极耳激光焊接装置在焊接时，激光焊接头的高度不能调整，导致降低了焊接效果，且焊接后，极耳内部的应力不能及时消除，导致降低了焊接良率的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种磷酸铁锂锂离子电池加工用极耳激光焊接装置，包括底座，所述底座底部左右两侧对称固接有支撑脚，所述底座顶部左右两侧对称固接有支撑板，所述支撑板顶部固接有顶板，所述顶板底部中心固接有激光发生器，两组所述支撑板之间滑动连接有滑板，所述顶板底部左右两侧对称固接有电动液压缸，且电动液压缸的内部活塞杆底部与滑板顶部相固接，所述滑板内腔插接有聚焦镜头，且聚焦镜头位于激光发生器正下方，所述聚焦镜头下方固接有激光焊接头；

所述底座顶部中心固接有支撑座，所述支撑座顶部从下往上依次放置有极柱和多层极耳，所述支撑座顶部左右两侧对称滑动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于极柱前侧，所述电动伸缩杆伸缩端转动连接有压紧滚轮，且压紧滚轮位于多层极耳上方，所述支撑座内腔设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机座，所述电机座固定设置在支撑座内腔底部中心，所述电机座顶部固接有双头电机，所述双头电机两端输出端固接有螺杆，两组所述螺杆相互远离的一端转动连接有转动盘，且转动盘远离螺杆的一端与支撑座内腔侧壁相固接，所述螺杆外壁螺接有滑块，所述滑块顶部固接有电动伸缩杆。

优选的，两组所述螺杆与双头电机输出端之间通过联轴器相固接，且两组螺杆的旋向相反，螺距相等。

优选的，所述支撑座顶部开设有与电动伸缩杆相互配合的通槽。

优选的，两组所述支撑板相互贴近的一侧对称固接有与滑板相互配合的滑轨。

本发明的有益效果为：