[发明专利]一种高温合金的金相腐蚀方法

说明书

本发明公开了一种高温合金的金相腐蚀方法，包括步骤：第一步、对于需要进行腐蚀处理的高温合金试样，依次进行粗磨、精磨和抛光处理，获得经过初步处理过的高温合金试样；第二步、将经过初步处理过的高温合金试样，放置于电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀槽中，并倒入经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液；第三步、按照预设电解腐蚀参数，对电解抛光腐蚀仪进行设置后，开启电解抛光腐蚀仪，对其上电解腐蚀槽内放置的、经过初步处理过的高温合金试样进行腐蚀，最终获得被腐蚀的高温合金试样。本发明公开的一种高温合金的金相腐蚀方法，其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时，降低腐蚀工艺对环境造成的污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

技术领域

本发明涉及合金腐蚀技术领域，特别是涉及一种高温合金的金相腐蚀方法。

背景技术

目前，高温合金，因其具有优良的耐腐蚀和磨损性能，而广泛应用于航空航天和生物医疗领域，然而，科研工作者在对其进行组织研究时，由于其优良耐蚀性，很难将其侵蚀清晰并进行组织观察，一般采用电解腐蚀方法对其进行腐蚀。

然而，在电解腐蚀过程中，仍要采用化学试剂配置大量酸性或碱性电解液，这些电解液的浓度较高，势必对生态环境造成严重的污染。例如，其中现有方法，采用硫酸(如质量浓度98％的硫酸原液)和磷酸(如质量浓度55％的磷酸原液)混合酸试剂对合金进行腐蚀，一般要按1:1.2甚至更高比例进行配置。

需要说明的是，高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。

因此，目前迫切需要研发出一种技术，其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时，降低腐蚀工艺对环境造成的污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高温合金的金相腐蚀方法，其可以在保证对高温合金具有良好的腐蚀效果的同时，降低腐蚀工艺对环境造成的污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种高温合金的金相腐蚀方法，包括以下步骤：

第一步、对于需要进行腐蚀处理的高温合金试样，依次进行粗磨、精磨和抛光处理，获得经过初步处理过的高温合金试样；

第二步、将经过初步处理过的高温合金试样，放置于电解抛光腐蚀仪上的电解腐蚀槽中，并倒入经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液；

第三步、按照预设电解腐蚀参数，对电解抛光腐蚀仪进行设置后，开启电解抛光腐蚀仪，对其上电解腐蚀槽内放置的、经过初步处理过的高温合金试样进行腐蚀，最终获得被腐蚀的高温合金试样。

其中，在第二步中，当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越高，则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越低；

对应地，在第三步中，预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间，对应设置的腐蚀电压越大、腐蚀时间越短；

反之，当硫酸和磷酸混合酸溶液被水稀释的倍数越低，则获得的经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液的浓度越高；

对应地，在第三步中，预设电解腐蚀参数包括腐蚀电压和腐蚀时间，对应设置的腐蚀电压越低、腐蚀时间越长。

其中，在第二步中，在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中，硫酸和磷酸的质量比为1:1.2，并且水为蒸馏水，蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的5～20倍。其中，在第三步中，预设电解腐蚀参数具体为：电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为1～5V，腐蚀时间1～15min。

其中，在第二步中，当在经过水稀释后的硫酸和磷酸混合酸溶液中，硫酸和磷酸的质量比为1:1.2，并且水为蒸馏水，蒸馏水的质量等于硫酸和磷酸质量之和的20倍时，对应地，电解抛光腐蚀仪的腐蚀电压为3V，腐蚀时间15min。