[发明专利]一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法

说明书

本发明属于水平连续加料电炉加料装备领域，涉及一种水平连续加料电炉的快速加料系统，包括自卸车、振动分料机、链板输送机，振动分料机设置于或部分设置于地面下方，自卸车的倾倒口衔接于振动分料机的物料入口，链板输送机分别与振动分料机及振动输送机相衔接；还涉及一种水平连续加料电炉快速加料系统的改进方法，包含如下步骤，(1)布置振动分料机：振动分料机设置于或部分设置于地面下方，振动分料机的物料入口与自卸车的倾倒口相衔接；(2)布置链板输送机：链板输送机倾斜设置，链板输送机分别与振动分料机衔接及振动输送机衔接。本发明减少了电磁盘对废钢的搬运，节约了布置场地，提升了废钢的输送效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明属于水平连续加料电炉加料装备领域，涉及一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法。

背景技术

水平连续加料电炉具有电弧炉不开盖、始终保持平熔池冶炼、电耗与电极消耗低，噪声、及谐波闪变低等特点，且能够提高生产节奏，与传统电炉相比在生产成本和环保等方面具有明显优势。但是传统的水平连续加料电炉由于其水平加料段较高，为提高其生产效率，传统的加料方式通常是在加料段叠加1～2条链板输送机，并增加配料电磁盘及操作人员的数量以满足废钢添加需求，而同时在废钢配料车间，由于废钢配料车间场地有限，电磁盘还承担部分废钢转移搬运工作，以上加料方式增加了工人的劳动强度，同时增加了车间的设备成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水平连续加料电炉的快速加料系统及其改进方法，提高对水平连续加料电炉加料效率的同时，减少电磁盘的使用数量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水平连续加料电炉的快速加料系统，包括自卸车、振动分料机、链板输送机，所述振动分料机设置于或部分设置于地面下方，所述自卸车的倾倒口衔接于所述振动分料机的物料入口，所述自卸车的倾倒口高于所述振动分料机的物料入口；所述链板输送机的接收端与所述振动分料机的物料出口相衔接，所述链板输送机的投放端与所述水平连续加料电炉的振动输送机相衔接。

可选地，所述链板输送机倾斜设置，所述链板输送机的接收端低于所述振动分料机的物料出口。

可选地，所述振动分料机的物料出口与所述链板输送机的接收端之间还设有逐级下降的阶梯。

可选地，所述阶梯的梯级高度为100mm～500mm。

可选地，所述振动分料机包括盛料凹槽、悬挂机构及激振器，所述盛料凹槽通过所述悬挂机构悬挂于刚性支撑上，所述激振器设置于所述盛料凹槽底部的外侧，所述盛料凹槽的物料出口位于地面下方。

可选地，所述悬挂机构为4个，绕所述盛料凹槽均匀设置，所述激振器为非谐振水平振动式激振器。

可选地，所述盛料凹槽底部为圆柱形凹面，所述圆柱形凹面的轴线所在方向与废钢运动方向平行。

可选地，所述振动分料机的物料入口边沿上设有若干向外敞开的导料板。

可选地，还包括用于向所述链板输送机补充加入废钢的电磁盘。

一种水平连续加料电炉快速加料系统的改进方法，包含如下步骤，

(1)布置振动分料机：振动分料机设置于或部分设置于地面下方，振动分料机的物料入口低于自卸车的倾倒口，振动分料机的物料入口与自卸车的倾倒口相衔接；

(2)布置链板输送机：链板输送机倾斜设置，链板输送机的接收端与振动分料机的物料出口衔接，链板输送机的接收端低于振动分料机的物料出口，链板输送机的投放端与水平连续加料电炉的振动输送机衔接。