[发明专利]一种锻造用夹取钳

说明书

本发明公开了一种锻造用夹取钳，包括支架，支架的一侧设置有转动机构，转动机构的一侧且远离支架的一侧设置有手握杆，支架的内部一侧设置有气缸，气缸的活塞杆顶端与齿条固定连接，齿条的一侧且远离气缸的一侧设置有第一夹持板，齿条的顶部和底部均设置有与之相配合的齿轮，支架另一侧的顶部和底部均设置有与之相配合的钳臂，钳臂的内侧均设置有齿轮相配合的扇形齿轮，钳臂且远离支架的一侧均设置有第二夹持板，钳臂的内部均设置有与第二夹持板相配合的微调机构。有益效果：通过本发明的使用，使得工作人员无需双手持续操作来实现对锻件的夹紧，从而有效地避免了工作人员因持续操作而带来的操作疲劳。

技术领域

本发明涉及锻造工具技术领域，具体来说，涉及一种锻造用夹取钳。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在模锻完成后，开模后，需要将产品从锻造机模具中去取，锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高，需要借助于夹钳去取出锻造件。

但是，现有的夹钳结构简单，且需要双手持续夹持操作，松手后则夹钳松脱，无法固定夹持，从而使得其取放夹取时费时费力，生产效率低，容易产生操作疲劳，不利于推广应用，此外，现有的夹钳只能夹持锻件一端的两侧，当加持力不够时，另一端会使锻件绕夹持端翻转，使锻件不能被夹持牢固，从而给锻造工作带来不便，极大的影响了工作人员的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种锻造用夹取钳，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种锻造用夹取钳，包括支架，所述支架的一侧设置有转动机构，所述转动机构的一侧且远离所述支架的一侧设置有手握杆，所述支架的内部一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆顶端与齿条固定连接，所述齿条的一侧且远离所述气缸的一侧设置有第一夹持板，所述齿条的顶部和底部均设置有与之相配合的齿轮，且所述齿轮均通过固定架与所述支架的内部一侧连接，所述支架另一侧的顶部和底部均设置有与之相配合的钳臂，且所述钳臂与所述支架之间均通过转动轴活动连接，所述钳臂的内侧均设置有所述齿轮相配合的扇形齿轮，所述钳臂且远离所述支架的一侧均设置有第二夹持板，且所述钳臂的内部均设置有与所述第二夹持板相配合的微调机构。

进一步的，为了使得其可以起到很好的防滑效果，从而便于工作人员对其进行拿取，所述手握杆上绕设有防滑纹，所述防滑纹的一侧设置有若干个控制按钮。

进一步的，为了使得其便于实现对柱类锻件的夹取，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有夹持槽。

进一步的，为了使得其可以对夹持部位的锻件起到隔热、保温效果，从而有效地避免锻件热量的散失，减少回炉加热次数，从而有效地提高其工作效率，降低能耗，所述第一夹持板和所述第二夹持板的内部均设置有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层的顶部均设置有保温板，所述保温板的顶部均设置有隔热层。

进一步的，为了从而使得工作人员在夹取锻件的同时还能够根据使用需求来对其进行转动，所述转动机构包括壳体，所述壳体的一侧与所述手握杆的一端固定连接，所述壳体的内部一侧设置有固定板一，所述固定板一的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接转动盘，所述转动盘的外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与之相配合的轴承，且所述轴承的外侧与所述壳体的内壁固定连接，所述转动盘的一侧且远离所述驱动电机的一侧绕设有若干个连接块，且所述连接块的另一侧均与所述支架的一侧固定连接。

进一步的，为了使得其将支架与壳体连接在一起的同时还有效地保证转动机构的转动稳定性，所述壳体的外侧绕设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内均匀设置有若干个与之相配合的滑块，所述滑块上均设置有支撑杆，且所述支撑杆的另一端均与所述支架的一侧固定连接。