[发明专利]一种水泥窑尾烟气脱硫装置

说明书

本发明提出了一种水泥窑尾烟气脱硫装置，包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器、余热回收装置、第一风机、立磨、除尘器、第二风机、烟囱，烟气经预热旋风分离器后进入余热回收装置，再由立磨进入除尘器处理，最后由烟囱排入大气，所述余热回收装置的出烟口还与喷淋降温塔相连，所述喷淋降温塔的出烟口与除尘器相连，经过喷淋降温塔进行降温后的烟气进入除尘器，所述喷淋降温塔的底部出料口与输送装置相连，通过输送装置将部分反应产物输送至生物均化库。本发明提供了一种结构简单，经济有效的脱硫技术，改造方便、投资低、占地小，反应产物均可综合利旧，运行成本低。

【技术领域】

本发明涉及环保机械的技术领域，特别是一种水泥窑尾烟气脱硫装置。

【背景技术】

目前国内大部分水泥熟料生产线窑尾烟气通过布袋或电袋除尘器处理后排入大气，由于生产线上的分解炉、立磨中的碱性物质对烟气中的SO₂有一定的吸收效果，所以一般不需要单独设置脱硫处理系统，就能满足目前的环保排放要求。

目前标准中规定水泥熟料生产线窑尾烟气的SO₂低于200mg/Nm³的排放要求，水泥熟料生产线窑尾烟气处理环保设备处理后能满足这个排放要求。随着环保要求的提高，江苏、山东、河南等省市区提出了水泥熟料生产线窑尾烟气SO₂低于50mg/Nm³更加严格的排放要求，由于立磨开停需根据均化库中生料的量来控制，立磨开时，烟气中SO₂能满足低于50mg/Nm³这个要求，但立磨停时会出现SO₂超标现象；

如采用传统的湿法、干法脱硫技术虽然脱硫效率高，但投资大、占地面积大、运行成本高，现需有一种简易的、经济有效的脱硫装置能在立磨停时对烟气中的SO₂进行处理，实现SO₂低于50mg/Nm³的要求。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水泥窑尾烟气脱硫装置，改造方便、投资低、占地小，反应产物均可综合利旧，运行成本低。

为实现上述目的，本发明提出了一种水泥窑尾烟气脱硫装置，包括按烟气流动方向依次设置的预热旋风分离器、余热回收装置、第一风机、立磨、除尘器、第二风机、烟囱，烟气经预热旋风分离器后进入余热回收装置，再由立磨进入除尘器处理，最后由烟囱排入大气，所述余热回收装置的出烟口还与喷淋降温塔相连，所述喷淋降温塔的出烟口与除尘器相连，经过喷淋降温塔进行降温后的烟气进入除尘器，所述喷淋降温塔的底部出料口与输送装置相连，通过输送装置将部分反应产物输送至生物均化库。

作为优选，所述喷淋降温塔的前端烟道布置有消化进料装置，所述前端烟道与消化进料装置之间通过落料斜管进行连接，所述落料斜管呈倾斜设置所述落料斜管的高位端与消化进料装置相连，所述落料斜管的低位端与前端烟道相连。

作为优选，所述前端烟道内设有导流均流装置，使进入喷淋降温塔的脱硫反应剂与烟气充分均匀混合，所述导流均流装置的位置高于落料斜管低位端的位置。

作为优选，所述消化进料装置还连接有反应剂进料装置和工艺进水管，所述消化进料装置的壳体内设有搅拌器。

作为优选，所述前端烟道的的底部出料口与输送装置相连，通过输送装置将部分反应产物输送至生物均化库。

作为优选，所述余热回收装置的进口端设有直接连通预热旋风分离器和第一风机的旁路。

作为优选，所述除尘器为布袋除尘器或电袋除尘器。