[发明专利]高效细碎机分料器

说明书

本发明公开一种高效细碎机分料器，包括固定在细碎机进料口下部机壳上的进料口衬板，所述进料口衬板上设置有分料筋，分料筋倾斜设置，且以进料口中心线为中心两侧的分料筋对称设置。所述合金高锰钢的成分含量如下：C:1.15%‑1.25%，Mn:11.5%‑13.5，Cr:1.5%‑17%，Si:0.6%‑0.8%，Vi0.05%‑0.08%，Ti：0.04%‑0.06%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为铁。通过采用上述技术方案，本发明专利具有以下优点：将本发明安装在高效细碎机进料口下部的壳体内，具有使细碎机在破碎物料的过程中，能优化从皮带机输入细碎机入料口的物料的分布，防止物料在细碎机机腔内不均匀堆积，提高细碎机的细碎效果，同时延长进料口衬板的使用寿命。

技术领域

本发明属于高效细碎机技术领域，具体地说涉及高效细碎机入料口处的分料器装置。

背景技术

细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，对于小型细碎机，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。但是随着大型细碎设备的不断出现，台时产量不断增大，进入细碎机内的物料也就越来越多。所以，大型细碎机入料口处物料的分流效果必须充分考虑，不然，物料出现堆积、偏移都会严重影响细碎机的破碎效果及使用寿命。

目前，一般细碎机进料口下部只安装进料口衬板，用于防止物料冲击进料口机壳，保护进料口机壳。这种进料口衬板只具有保护进料口机壳的作用，没有分料的作用，对于小型细碎机，进入细碎机的物料一般可以布满破碎腔，但对于大型细碎机，其机腔宽度较宽，其进料口上部的皮带输送机宽度较窄，皮带输送机输入细碎机内的物料就只在细碎机中间部位进入细碎机机腔，这样，大型细碎机机腔内就会出现物料进入过于集中，不能均匀分布在整个破碎机腔内，影响大型细碎机的破碎效果。本发明专利就是为了适应大型细碎机而设计的。通过在进料口衬板上增设分料筋，使落在进料口衬板上的大量物料，能够快速均匀地分布于其下面的细碎机机腔内，防止物料入料过于集中，提高细碎机的破碎效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高效细碎机分料器，物料刚通过分料筋时，能够按照分料筋的分布方向，改变物料进入细碎机破碎腔的方向，避免物料集中进入细碎机破碎腔内，使物料均匀分布在细碎机整个破碎腔内。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高效细碎机分料器，包括固定在细碎机进料口下部机壳上的进料口衬板，所述进料口衬板上设置有分料筋，分料筋倾斜设置，且以进料口中心线为中心两侧的分料筋对称设置。

上述高效细碎机分料器，所述进料口衬板通过螺栓固定在细碎机进料口下部机壳上。

上述高效细碎机分料器，所述分料筋与进料口衬板复合为一体。

上述高效细碎机分料器，所述分料筋由进料口向下至少设置三排，第一排分料筋的倾斜角度为α，从第二排开始如果对面分料筋的倾斜角度β相同，α＞β。

上述高效细碎机分料器，所述进料口衬板的材质为合金高锰钢。

上述高效细碎机分料器，所述合金高锰钢的成分含量如下：C:1.15%-1.25%，Mn:11.5%-13.5，Cr:1.5%-17%，Si:0.6%-0.8%，Vi0.05%-0.08%，Ti：0.04%-0.06%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为铁。

通过采用上述技术方案，本发明专利具有以下优点：将本发明安装在高效细碎机进料口下部的壳体内，具有使细碎机在破碎物料的过程中，能优化从皮带机输入细碎机入料口的物料的分布，防止物料在细碎机机腔内不均匀堆积，提高细碎机的细碎效果，同时延长进料口衬板的使用寿命。

附图说明

图1 是本发明的使用状态参考图。

图2是本发明结构示意图。