[发明专利]淤泥地质释放孔灌砂装置及灌砂方法

说明书

本发明涉及一种淤泥地质释放孔灌砂装置及灌砂方法，将输送管道与吸砂泵的出水口进行连接，并使用电动葫芦将吸砂泵悬吊到箱体内；使用装载机将中粗砂由钢制斜坡侧装入箱体内；将水由入水口泵入箱体内；通过调整电动葫芦，将吸砂泵沉入水中，并在开动吸砂泵的同时继续下沉，将中粗砂和水的混合体，通过输送管道输送至长螺旋钻机；通过钻杆填充至释放孔中，随着长螺旋钻杆的提升，将释放孔填满。本发明淤泥地质释放孔灌砂方法，保证管桩施工过程中和完成后释放孔不失效，降低施工成本、加快施工速度，通过与长螺旋钻机配合，能够保证超孔隙水在管桩施工过程中和完成后的释放通道长期有效。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种淤泥地质释放孔灌砂装置及灌砂方法。

背景技术

由于预应力管桩具有成批生产，质量稳定可靠，桩身混凝土强度高，单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强等特点，目前已在我国沿海地区普遍推广应用，在许多地区正取代各种传统桩型，而成为主导桩型，受到越来越多的设计人员欢迎，但由于在预应力管桩沉桩时，使桩四周土体受到扰动，相当于桩体积的土体向四周排挤，桩尖和桩周一定范围内的土体受到不排水剪切，以及很大的水平挤压。

桩周土体接近于“非圧缩性”，产生较大的剪切变形，形成具有很高孔隙水压力的扰动重塑区，降低了土体的不排水抗剪强度，促使桩周临近土体因不排水剪切而破坏，使与桩等体积的土体在沉桩过程中，向桩周发生较大的侧向位移和隆起，从而可造成已完管桩的侧向位移和隆起，造成管桩偏位和承载力降低；造成临近地下管线和构筑物产生较大位移和上浮，甚至造成断裂和破坏。

为了防止和减少挤土效应的不利影响，常用的预防措施之一为在管线、构筑物附近以及单体与单体之间设置释放孔，将超孔隙水通过释放孔排出地表，从而降低地下土体压力。释放孔的常规做法主要有干成法（旋挖钻成直径50cm孔，内置竹笼）、湿成法（旋转钻成孔，泥浆护壁，内置竹笼或填砂）和常规砂桩（挤孔灌砂），但在我国南方沿海地区很多工程都是修建在淤泥质地基上，甚至是填海造田形成的地基上，土质软，有的程流塑状态，这些就使常规的释放孔出现了这样那样的不足，如干成孔，成孔孔径过大，造成临近桩或管线在土压下向释放孔倾斜，并在短时间内（3-7d）释放孔将闭合，造成释放孔失效，超孔隙水压力得不到释放；湿成法，由于孔内有泥浆和孔周的泥皮，造成填入的砂含泥量过高，且泥皮阻水渗透，造成释放孔的透水效果不良，影响超孔隙水压力的释放；常规砂桩，在成孔时先挤土，加重了挤土效应的不利影响。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种保证管桩施工过程中和完成后释放孔不失效，降低施工成本、加快施工速度的淤泥地质释放孔灌砂方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种淤泥地质释放孔灌砂装置，包括：

使用钢板焊接箱体和钢制斜坡；

在箱体上设置有型钢立柱，在立柱的顶部设置有主梁和主梁上的电动葫芦吊环；

在箱体上设置有钢制爬梯和平台，以及平台支腿；

在箱体内设置有吸砂泵；

将输送管道与吸砂泵的出水口进行连接，并使用电动葫芦将吸砂泵悬吊到箱体内；

箱体设置有入水口。

所述箱体顶部焊接型钢拉杆。

一种淤泥地质释放孔灌砂装置的灌砂方法，包括如下步骤：

使用装载机将中粗砂由钢制斜坡侧装入箱体内；

将水由入水口泵入箱体内；

长螺旋钻机就位到已定位的释放孔桩位，开动钻机，钻进成孔；