[发明专利]金属材料压缩试验装置

说明书

本发明公开了一种金属材料压缩试验装置，包括机架，所述机架上设置有第一驱动单元以及载物台，所述载物台上方设置有压载头，所述第一驱动单元驱动所述压载头上下往复运动，所述机架上还设置有对中机构，对中机构包括连动结构以及至少两个对中件，各所述对中件的中心轴线与所述压载头的中心轴线重合，所述连动结构连动各所述对中件以使得其同步的远离和靠近所述中心轴线。本发明提供的金属材料压缩试验装置，通过同步运动的多个对中件将被压缩金属材料驱动到中心位置，使得被压缩金属材料的中心轴线与压载头的中心轴线相重合，如此消除压缩试验时的弯矩，提升试验结果的准确度。

技术领域

本发明涉及材料力学技术，具体涉及一种金属材料压缩试验装置。

背景技术

金属材料压缩试验是材料力学的基本试验之一，其是测定金属材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，其用于检测被压缩金属材料的强度极限和屈服极限。

现有技术中的金属材料压缩试验装置均包括相对设置的载物台和压载头，被压缩金属材料被放置在载物台上，压载头在驱动单元如液压机构的驱动下压缩被压缩金属材料使其发生屈服。如授权公告号为CN104316411B和CN207007612B的专利，提供的均是这样的材料压缩试验装置。在理想和理论状态下，如图1所示，压缩时被压缩金属材料的中心轴线A应该与压载头的中心轴线B相重合，但在实际试验过程中，被压缩金属材料是人为放置上去的，其难以实现两个中心轴线的完全重合，实际试验过程更加类似于图2所示的情况，显然的，图2显示的实际情况使得被压缩金属材料上的弯矩变大，这给金属材料压缩试验的试验结果带来了误差。

现有技术的不足之处在于，其缺乏一种技术手段将被压缩金属材料的中心轴线与压载头的压载中心轴线进行对准重合。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属材料压缩试验装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料压缩试验装置，包括机架，所述机架上设置有第一驱动单元以及载物台，所述载物台上方设置有压载头，所述第一驱动单元驱动所述压载头上下往复运动，所述机架上还设置有：

对中机构，其包括连动结构以及至少两个对中件，各所述对中件的中心轴线与所述压载头的中心轴线重合，所述连动结构连动各所述对中件以使得其同步的远离和靠近所述中心轴线。

上述的金属材料压缩试验装置，所述对中件为弧形板材，所述弧形板材的内凹面朝向所述中心轴线。

上述的金属材料压缩试验装置，所述连动结构为连杆机构或齿轮传动结构。

上述的金属材料压缩试验装置，所述连动结构为连杆机构，所述连杆机构包括中心件，所述中心件上转动连接有多个传动杆，各所述传动杆的另一端转动连接一所述对中件；

所述中心件转动连接于所述机架上，其转动中心线与所述中心轴线重合；

所述对中件通过滑道滑动连接于所述机架上。

上述的金属材料压缩试验装置，所述中心件包括圆盘，所述圆盘套接于所述载物台的外壁上。

上述的金属材料压缩试验装置，所述连杆机构为齿轮传动结构，所述齿轮传动结构包括驱动齿轮以及啮合于所述驱动齿轮上的多个齿条，各所述齿条与各所述对中件一一对应固接。

上述的金属材料压缩试验装置，所述驱动齿轮的中心孔套接于所述载物台的外壁上。

上述的金属材料压缩试验装置，还包括弹性复位件，所述弹性复位件回复原形的行程驱动所述对中件以使得其同步的远离和靠近所述中心轴线。

上述的金属材料压缩试验装置，所述弹性复位件为扭转弹簧，所述扭簧弹簧套接在连动结构上的转动副上。