[发明专利]一种低氮燃烧器火排、低氮燃烧器及燃气热水设备

说明书

本发明公开一种低氮燃烧器火排，其特征在于，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片为设置在所述内壳里的一体成型件，在所述火焰口单片上一体成型有若干通孔，各所述通孔构成第二流道。本发明通过改变火焰口单片结构，使第二流道尺寸控制精度高、确保低氮燃烧正常进行且利于批量生产。本发明还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

技术领域

本发明涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器火排、低氮燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

如图1、图2所示，现有技术中，低氮燃烧器火排的内壳01和外壳02间距形成第一流道03，在内壳01中通常利用多片火焰口单片04间距形成第二流道05。其中，燃气比例较大的预混燃气(已与空气进行预混)从第二流道流出后燃烧形成浓火焰，燃气比例较小的预混燃气从第一流道流出后燃烧形成淡火焰，利用浓淡燃烧降低燃烧后的Nox含量。

然而，由于火焰口单片04与内壳01通过内壳的固定口固定。如固定口尺寸出现偏差，则会出现火焰口单片04不对中，影响燃烧器性能。另外，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片04是通过把基材冲压后折弯形成，需多处折弯。折弯后，需进行多点点焊固定，形成第二流道05。因此，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片0工艺复杂，经常无法很好地控制单片间的间距。如出现尺寸偏差，容易导致其燃烧后产生的氮氧化物浓度偏高或出现燃烧共振等现象。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种第二流道尺寸控制精度高、确保低氮燃烧正常进行且利于批量生产的低氮燃烧器火排。

本发明的另一个目的在于提供一具有上述低氮燃烧器火排的低氮燃烧器。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述低氮燃烧器的燃气热水设备。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种低氮燃烧器火排，其特征在于，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片为设置在所述内壳里的一体成型件，在所述火焰口单片上一体成型有若干通孔，各所述通孔构成第二流道。

更为优选地，所述第一流道的出口总面积为120～370mm²，所述第二流道的出口总面积为110～330mm²，所述第二流道的出口总面积与所述第一流道的出口总面积比在0.5-1.5之间。

更为优选地，所述火焰口单片包括一体成型的侧板、顶板，所述通孔位于所述顶板上，所述侧板与所述内壳的两侧固定；所述顶板为平板或由两侧向中间凹陷的内凹板或由两侧向中间突出的外凸板；

所述顶板分为左右两侧，各所述通孔对称设置在所述火焰口单片的两顶侧；

或，各所述通孔居中杂乱排布在所述顶板上。

更为优选地，所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片焊接在一起并对称设置，各所述通孔对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。

更为优选地，各所述通孔分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述火焰口单片上的分隔片分开。

更为优选地，各组内，相邻两所述通孔之间的间隔为0.5～5mm，各组所包含的所述通孔的个数相同或不相同，各组所包含的所述通孔的个数为5-20个；所述分割片的宽度为0.5-10mm。

更为优选地，在所述外壳上设有传火片，所述传火片的一端与所述外壳焊接，所述传火片的另一端向外翻折。

更为优选地，各所述通孔均为横向或纵向设置的条形通孔，各所述条形通孔相互平行；

或，各所述通孔均为圆形通孔；