[发明专利]用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法及废酸回收装置

说明书

本发明公开了一种用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法，该方法用于处理由盐酸清洗钢材得到的酸洗废液，利用向酸洗废液通入HCl气体，同时向酸洗废液加入水或稀盐酸的方法，使酸洗废液析出四水合氯化亚铁结晶，回收上清液即为可回用于钢材清洗的盐酸溶液。获得的废酸回收方法，采用HCl气体结合少量水以净化酸洗废液的处理工艺，实现了酸洗废液的零排放和有效回收，从而显著降低企业的环保压力及运行成本，同时该处理方法操作简单、便捷，不会造成二次污染，有效解决了当前处理钢材酸洗废液面临的技术缺陷。

技术领域

本发明涉及回收处理酸洗废液技术领域，尤其涉及一种用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法，同时，还涉及用于该废酸回收方法的废酸回收装置。

背景技术

钢材的酸洗处理用于去除冷轧板材坯料即热轧板材表面的氧化铁皮。在生产热镀锌钢管、电镀镀锌钢管、涂层钢管或塑料覆层钢管时，这层氧化铁皮必须加以清除，否则会对产品质量造成严重影响，甚至不能生产出合格的产品。在镀锌前即使存在很薄的氧化铁皮，也不可能镀上完整、连续的锌层。在进行涂层或复层处理时，如果不将表面氧化物清除，会引起鼓泡和降低涂复层的耐腐蚀性能。酸洗处理是目前钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程，产生的大量废酸液如果不处理直接排放，会对环境造成严重污染，极大污染水和土壤。

现有对废酸的处理通常采用的是蒸馏处理工艺或中和工艺，蒸馏处理工艺主要是利用蒸馏设备将废酸加热，蒸发出稀盐酸，从而析出氯化亚铁结晶，蒸馏处理工艺虽然工艺简单，但面临着成本投资大，操作复杂，蒸发出的稀盐酸无法进行处理等问题；中和工艺主要是利用碱中和废酸，工艺简单易行，但管理繁琐，不易控制，处理成本高，还会生成大量难以处置的污泥，易造成二次污染；此外，对废酸的处理工艺还包括高温裂解、膜分离、离子交换等技术，但均存在着很大的缺陷和不足，能耗高、设备投资大、副产品无法处理。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法，该方法采用HCl气体结合少量水对酸洗废液处理以沉淀废酸中杂质氯化亚铁的工艺，实现了酸洗废液的零排放和有效回收，满足钢材生产需求。

为实现上述目的，本发明提供的用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法，该方法用于处理由盐酸清洗钢材得到的酸洗废液，利用向酸洗废液通入HCl气体，同时向酸洗废液加入水或稀盐酸的方法，使酸洗废液析出四水合氯化亚铁结晶，回收上清液即为可回用于钢材清洗的盐酸溶液。

本发明的废酸回收方法，通过向酸洗废液中通入HCl气体，并结合少量水的加入，以促使酸洗废液中的杂质以氯化亚铁结晶的形式沉淀析出，从而对废酸进行高效净化，使回收的上清液在盐酸浓度、杂质含量等方面均满足清洗钢材用盐酸的指标要求，实现废酸的回收处理与循环利用达到废酸零排放，解决环保问题；同时，得到的四水氯化亚铁结晶体安全无毒，还可应用于废水处理中，不会产生二次污染。本发明的废酸回收方法，解决了钢材酸洗废液处理过程中因环保、经济、可操作性、综合利用等方面的技术难题，并使钢材酸洗废液在低成本的基础上达到全面回收再利用的效果，且不会产生除四水氯化亚铁结晶体外的任何副产物；因此本发明的废酸回收方法不仅能耗低，操作简单，便于管理，还具有积极的推广意义和显著的应用价值。

作为对上述技术方案的限定，每吨酸洗废液需通入190～210kg的HCl气体。

作为对上述技术方案的限定，每吨酸洗废液需加入水或以稀盐酸形式引入的水量为65～70kg。

作为对上述技术方案的限定，向酸洗废液加入的稀盐酸溶液浓度为6.5～7.5％(w/w)。

进一步限定通入HCl的气体含量、加入水或以稀盐酸形式引入的水的含量，以及稀盐酸溶液加入的浓度，以利于四水氯化亚铁晶体的析出，从而便于对废酸的处理，使酸洗废液的回收效果达到最佳。

作为对上述技术方案的限定，所述废酸回收方法包括以下步骤：