[发明专利]壳体及其制作方法和电子设备

说明书

本发明涉及一种壳体及其制作方法和电子设备。一种壳体，包括透明基板、染色膜和透明的粘结层，染色膜设置在透明基板上，粘结层设置在透明基板和染色膜层之间，粘结层用于将染色膜粘附在透明基板上。上述壳体的生产良率较高。

技术领域

本发明涉及电子设备的制作领域，特别是涉及一种壳体及其制作方法和电子设备。

背景技术

随着人们对美的不断探索与追求，常规单色、哑光效果已经逐渐审美疲劳，多彩颜色渐变逐渐成为潮流。为了在手机外壳上实现多彩颜色的方案有喷涂、浸染、胶板印刷及色带热转印，目前最主要的方案为浸染。浸染的方式是在基材的表面转印或丝印透明层，然后直接将形成有透明层的基材进行染色以实现多彩颜色，这使得透明层的质量极大程度地影响着浸染的质量。而转印或丝印透明层往往会存在一些非常细小的气泡或者杂质，气泡和杂质无法被染上色，会造成染色不均匀，同时，这种浸染方式还会污染后续工序制程(例如表面硬化)的药剂和影响壳体的性能，直接影响生产良率。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产良率较高的壳体。

此外，还提供一种壳体的制作方法及电子设备。

一种壳体，包括透明基板、染色膜和透明的粘结层，所述染色膜设置在所述透明基板上，所述粘结层设置在所述透明基板和所述染色膜层之间，所述粘结层用于将所述染色膜粘附在所述透明基板上。

上述壳体的染色膜通过粘结层粘附在透明基板上，那么，在将染色膜粘附在透明基板之前可以通过选取合格(气泡和杂质少)的染色膜，相较于传统的转印或丝印的透明层(通常转印或丝印的透明层容易产生气泡和杂质点，且对于一些非常细小的气泡或者杂质，通常要在透明层染色后不均匀时发现而直接导致报废，直接影响生产良率)后再染色的方式，生成良率更高，且不容易造成资源浪费。

若直接将透明基板的材料注塑在染色膜上，不仅需要注塑装置，而且注塑工艺对注塑制品的影响参数较多，易产生不良产品，若注塑后得到的产品不合格，会导致染色膜也随之报废，造成资源浪费，直接影响良率，而上述壳体的染色膜通过设置在透明基板和染色膜之间的粘结层粘附在透明基板上，相对于直接将透明基板的材料注塑在染色膜上的方式，制作会更简单，生产良率会更高，且上述壳体制作无需使用注塑装置，有利于降低成本；另外，还可以通过在将染色膜粘附在透明基板之前选取合格的透明基板，能够在一定程度上提高生产良率。

一种壳体的制作方法，包括如下步骤：

将膜片染色，得到染色膜；

使用粘结物将所述染色膜与透明基板粘合，得到壳体。

上述壳体的制作方法通过先将膜片染色，然后使用粘结物将得到的染色膜与透明基板粘合，即染色膜在设置在透明基板上之前就已经染色，相对于传统的在透明基板上转印或丝印透明层后再染色的方式，不存在染色剂污染透明基板的问题，因此，不会污染后续制作的硬化层，有利于提高生产良率；另外，还可以通过在将染色膜粘附在透明基板之前选取合格(气泡和杂质少)的膜片，相对于直接在透明基板上转印或丝印透明层后再染色，还能够在一定程度上提高生产良率；同时，相较于转印或丝印的透明层，膜片的气泡和杂质甚少，有利于均匀染色，使得壳体的颜色更加均匀。

一种电子设备，包括上述壳体或上述壳体的制作方法制作的壳体。

由于上述电子设备的壳体为上述壳体或上述壳体的制作方法制作的壳体，使得该电子设备的壳体颜色较为均匀，且使用寿命较长。

附图说明

图1为一实施方式的壳体的结构示意图；

图2为一实施方式的壳体的制作流程图；

图3为图2所示的壳体的制作过程中的膜片的浸染操作示意图。

具体实施方式