[发明专利]一种进风口圈及应用有该进风口圈的离心风机

说明书

本发明公开了一种进风口圈，包括导流部，所述导流部包括径向导流部，所述径向导流部的径向外侧在轴向上的投影为圆、并具有第一圆心，所述径向导流部的径向内侧在轴向上的投影为圆、并具有第二圆心，其特征在于：所述第一圆心和第二圆心不重叠。还公开了一种应用有如上所述的进风口圈的离心风机，其特征在于：包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上形成有进风口和出风口。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使得进风口圈的内外圆心偏心而构成变截面的进风口圈，能使得进风口处的旋涡更加稳定，强度更大，旋涡的位置和分布范围向叶轮中心移动，在整个工况范围内流量增大，效率在整个工况范围达到全工况覆盖，得到较大提升。

技术领域

本发明涉及动力装置，尤其是一种进风口圈，及应用有该进风口圈的离心风机。

背景技术

进风口圈是多翼离心风机中的主要部件之一。常见进风口圈形式有圆筒形、圆锥形、弧形、圆弧形、弧筒形和锥弧形，其作用是保证气流能均匀地充满叶轮进口截面，降低流动损失。因此集流器的结构型式、进出口大小及安装位置都会对整个风机系统的内流造成较大的影响，从而影响风机的性能和噪声。

和其它型式的风机相比，多翼离心风机叶道短且密集，其运行时可以获得相对较高的压力和噪声，因此被广泛应用家用电器设备。但是在大多数应用场景，风机都不是单独运行的，往往有复杂的过流部件或整机结构与之相串联，风机也并不存在理想的自由的进口空间，在吸油烟机中为了收集、过滤油烟，在风机系统进口设置有方腔及导流装置，风机前段的气流状态受到约束和限制。现已有研究利用PIV对有限制条件下风机进口区域的进行了测量，发现小流量和最高效率点工况风机进口区域都存在和叶轮旋转方向一致的非定常旋涡，此漩涡影响油烟机的性能，如图6所示。

现有的进风口圈，如申请号为200920272495.8的中国专利公开的一种前向多翼离心风机蜗壳，包括蜗板、位于蜗板上的导圈和位于蜗板上的出口，导圈呈类椭圆形，以改善风机性能及降低噪声；又如申请号为201811272111.2的中国专利公开的一种低噪音风机及油烟机，包括蜗壳，蜗壳上设有相互连通的进风口和出风口，蜗壳上设有隔挡部件，隔挡部件遮挡部分进风口，且遮挡区域与蜗壳上的蜗舌所在位置相对应。

由此可见，现有技术中，在研究进风口对风机性能的影响时，仅考虑风机在单独运行环境中，并没有区分进风口圈前段气流是否受到约束，如果只是把风机在理想状态进气条件的研究结果直接迁移到风机不单独运行的环境，这是不准确的。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种进风口圈，能够减小回流，提升风机效率。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述进风口圈的离心风机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种进风口圈，包括导流部，所述导流部包括径向导流部，所述径向导流部的径向外侧在轴向上的投影为圆、并具有第一圆心，所述径向导流部的径向内侧在轴向上的投影为圆、并具有第二圆心，其特征在于：所述第一圆心和第二圆心不重叠。

为便于将气流导入到风机内部，所述径向导流部沿着轴向上的第一方向呈弧形突出，所述径向导流部的径向内侧向沿着轴向上的第二方向延伸而形成轴向导流部，所述第一方向和第二方向相反。

为便于进风口圈的安装，还包括安装部，所述安装部呈环形，所述径向导流部的径向外侧与安装部的径向内侧连接。

优选的，为确保进风口圈的变截面形状，在径向截面上，所述安装部具有径向外侧端点，所述径向导流部具有径向外侧端点为、径向内侧端点，所述轴向导流部具有远离径向导流部的端点，所述径向导流部的径向外侧端点和径向内侧端点之间为圆弧，所述圆弧具有第三圆心，所述第三圆心、径向导流部的径向内侧端点、第二圆心三点共线，所述圆弧与经过径向导流部径向内侧端点的与轴向平行的直线相切。