[发明专利]陶瓷等静压成型模具的上料装置

权利要求书

1.一种陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：包括模具（10）、进料单元、分料转运单元和推送单元；所述模具（10）包括所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及分别位于环形模套（11）上下两端的顶板和底板（13），所述环形模套（11）、顶板、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述进料单元用于将模具（10）输送至所述分料转运单元，所述分料转运单元用于将模具（10）逐个转移到所述推送单元，所述推送单元用于将模具（10）推送至等静压成型装置的加压容器上方；所述底板（13）的两侧设有两相互平行的直壁（133），所述两直壁上开设有相互平齐的水平条槽（132）；所述进料单元包括输送带（21），所述输送带（21）的两侧设有相互平行的挡壁（211），所述两挡壁（211）之间的间距与所述两直壁（133）之间的距离相匹配，使模具（10）在输送带（21）上只能够沿特定方向输送；所述分料转运单元包括转动设置的转盘（22），所述转盘（22）的顶面边缘沿周向均匀间隔设置有多个U型槽（221），所述U型槽（221）的弧顶直径与模具（10）的底板（13）直径相匹配，所述U型槽（221）的宽度与所述两直壁（133）之间的距离相匹配，所述U型槽（221）的深度与模具（10）的底板（13）直径相等；所述转盘（22）的边缘还固定设置有一圈围挡（222），所述围挡（222）的高度与转盘（22）的顶面平齐，所述围挡（222）在周向上设有两个开口，其中一个开口与所述输送带（21）的出料端相接，另一个开口与所述推送单元的推送方向对齐。

2.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述推送单元包括一水平设置的推送气缸（23），所述推送气缸（23）的活塞杆顶端设有推头（231），所述推头（231）端部设有与模具（10）的底板（13）周面轮廓相匹配的弧形槽。

3.根据权利要求2所述的陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：还包括所述加压容器的上方设置的开合式轨道，所述开合式轨道包括两平行间隔设置的轨道板（34），所述两轨道板（34）沿水平方向往复开合设置，所述轨道板（34）与所述底板（13）侧壁上开设的条槽（132）平齐。

4.根据权利要求3所述的陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述轨道板（34）顶面上靠近模具（10）的一侧设有斜坡面（342）。

5.根据权利要求4所述的陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：还包括所述加压容器内设置的升降台（33），所述升降台（33）沿竖直方向往复运动设置，所述升降台（33）上端设有与模具（10）底面形状一致的凹槽（331），所述升降台（33）内部具有一空腔，所述凹槽（331）底面上设有沿竖直方向往复运动的顶杆（332），所述顶杆（332）贯穿至所述空腔内并与空腔内设置的推板（336）固接，所述推板（336）与空腔顶面之间设有第二压簧（335），所述推板（336）底部设有楔形块（337），所述楔形块（337）的底面与所述空腔的底面抵接；所述升降台（33）的侧壁上设有插孔（334），升降台（33）旁侧与插孔（334）对应位置处设有楔形驱动插块（35），所述楔形驱动插块（35）沿水平方向往复运动设置且当楔形驱动插块（35）插入升降台（33）内部时能够推动所述楔形块（337）上移。

6.根据权利要求5所述的陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述两轨道板（34）分别与两个沿水平方向相对设置的气缸（341）的活塞杆固接，所述楔形驱动插块（35）也通过连接块与该气缸（341）的活塞杆固接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷等静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述挡壁（211）与所述围挡（222）固接为一体。