[发明专利]多组分间歇精馏智能控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种多组分间歇精馏智能控制系统，其特征在于，包括原料加热釜、精馏塔、冷凝器、回流比分配器、接收罐和DCS控制器，其中：

所述精馏塔的底部通过循环管路与所述原料加热釜相连通，所述精馏塔的顶部出气口与所述冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的出液口上连接有回流比分配器，所述回流比分配器的出液口通过回流管路与所述精馏塔的顶部相连通、所述回流比分配器的出液口通过相应支路与多个接收罐相连通；

所述DCS控制器与所述原料加热釜内的加热组件、设置在所述精馏塔顶部的温度传感器和分别设置于所述循环管路、支路和回流管路上的电控阀通讯连接。

2.如权利要求1所述的多组分间歇精馏智能控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，根据混合物的组成组分数将所述原料加热釜的加热温度划分为多个温度设定阶段，每一温度设定阶段的温度与对应组分沸点相近；

步骤2，密切监测所述精馏塔的塔顶温度，并根据塔顶温度波动值来确定组分夹带变化或组分变换，定义夹带温度限值T_min和组分突跃温度限值T_max，具体的：

当塔顶温度波动在T_min以下时，精馏塔的塔顶组分全采出，

当塔顶温度波动在T_min以上且T_max以下时，启动回流比分配器，

当塔顶温度波动在T_max以上时，调整所述原料加热釜的加热温度进入下一个温度设定阶段；

步骤3，从低到高，按照每一温度设定阶段依次运行步骤2，系统根据所述精馏塔的塔顶温度将产物冷凝液采出到指定的接收罐中；

步骤4，所有温度设定阶段执行完毕，停车。

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤1中，每一温度设定阶段的温度为对应组分沸点的整数值±1℃。

4.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤2中，T_min为0.2-0.8℃，优选为0.2-0.5℃；T_max为1.0-2.0℃，优选为1.5℃。

5.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤2中，监测所述精馏塔的塔顶温度时，设置塔顶温度监测时间间隔t1来监测周期内组分变化，设置监测时间长度t2来监测系统周期状态变化。

6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，t1为10-30s，所述t2为180-210s。