[发明专利]一种奥贝磨球自动成型生产设备

说明书

本发明涉及一种奥贝磨球自动成型生产设备，包括输送轨道，在输送轨道上方安装有浇注机，浇注机的浇注输出口从输送轨道上方一侧伸出，在输送轨道的该侧外沿平行于输送轨道的方向按间距设置有多个浇注位，形成一条浇注线，每个浇注位均安装有一钢模支座，在钢模支架上安装有上定模和下动模，在合模状态下，两模之间构成多个磨球成型腔，在上定模和下动模内设置有浇道，连通磨球成型腔及上定模上端，在浇道上方设有浇口杯；在浇注机移至与浇注位对正位置，浇注输出口与浇口杯上下衔接；在每个浇注位对应于下动模的下方均安装有溜板，溜板朝远离对应输送轨道的方向外倾斜设置，在溜板下方设有输送机。本设备保证了产品的浇注质量、具有较高生产效率。

技术领域

本发明属于奥贝磨球生产技术领域应用领域，具体涉及一种奥贝磨球自动成型生产设备。

背景技术

目前，磨球已经广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。由于磨球为易耗品，随着工业的发展，消耗量越来越大。其中显微组织呈奥氏体、贝氏体、球状石墨及碳化物的磨球，可称奥贝磨球，是一种球磨机专用磨球。该种磨球目前的生产方式有；砂型铸造成型生产、铁模覆砂铸造成型生产两种。由于铁模覆砂铸造生产相比于砂型铸造生产具有生产效率高等方面的优点，成为主要的生产模式。现有的铁模覆砂铸造成型生产为闭环式生产模式，具体为：铸造模具在一个闭环生产线上的多个工位移动，每一个工作循环，包括8个工作位，依次为：1、模内腔喷砂；2、冷却，在模内腔形成覆砂层；3、上下模合模；4、向模内腔中浇注铸造液；5、冷却定型，形成磨球；6、分模；7、下模倾翻，将磨球从模腔内倒出；8、清理模腔内的砂层。

上述现有钢模铸造生产方式存在以下几个方面的不足：

1、钢模在生产设备上的8个工位循环运动，受运动振动的影响，上下模之间难以避免出现微量错位，另外，浇道系统也难以避免出现局部破坏，导致难以保证产品的浇注质量，进而导致产品的合格率降低。

2、由于采用了闭环式生产模式，一旦某一工位出现问题，需要维修和维护时，整个生产线都要停止作业，无法保证产品的连续生产性，影响了产品的生产效率。

3、由于磨球成型前后需要在成型模具腔内覆盖砂模、清理砂模，生产成本高、污染环境。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种保证产品的浇注质量、大幅度提高产品的合格率、且可提高产品的连续生产性，具有较高生产效率的奥贝磨球自动成型生产设备。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种奥贝磨球自动成型生产设备，其特征在于：包括呈直线设置的输送轨道，在输送轨道上方安装有可沿输送轨道移动的浇注机，浇注机的浇注输出口从输送轨道上方的一侧伸出，在输送轨道的该侧外沿平行于输送轨道的方向按间距设置有多个浇注位，形成一条浇注线，每个浇注位均安装有一钢模支座，在钢模支架上安装有上定模和能实现上下移动和倾翻的下动模；上定模和下动模上下对正配合；在合模状态下，上定模和下动模之间构成多个磨球成型腔，在上定模和下动模内设置有浇道，所述浇道连通磨球成型腔及上定模上端，在浇道上方正对设置有浇口杯；在浇注机移至与浇注位对正位置，浇注机的浇注输出口与对应浇注位的浇口杯形成上下衔接；

在每个浇注位对应于下动模的下方均安装有溜板，沿由上至下的方向，所述溜板朝远离对应输送轨道的方向外倾斜设置，在溜板上设置有供倾倒出的磨球下滑的溜板槽，在溜板的下方设置有呈直线布置的输送机，输送机沿着与输送轨道平行的方向设置。

而且的，所述输送轨道为平行设置的两条，两条输送轨道对称设置于输送机的两侧，两条输送轨道的内侧各对应设置一条浇注线。