[发明专利]一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置

说明书

本发明公开了一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧通过销轴连接有滑轮，所述滑轮的顶端放置有金刚石复合片，所述支撑架的前侧螺接有丝杠，所述丝杠的后端通过轴承安装有推板，所述轴承的内环与丝杠过盈配合，且轴承的外环与推板侧壁面固定连接，所述支撑架的后侧内腔嵌接有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有转动机构。该聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，通过支撑架、推板等结构实现装置对金刚石复合片的夹紧，不使用传统的外圆夹持，主要以PCD端面定位，避免了外圆精度、高度偏差、垂直度、锥度的不良影响造成的倒角偏差，通过滑动杆、凹槽等结构实现激光发生器的角度调节，可进行小角度加工，有益效果明显，适用性强。

技术领域

本发明涉及倒角装置技术领域，具体为一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置。

背景技术

聚晶金刚石复合片硬度极高，一般钻探用途使用均需加工金刚石复合片倒角，要求精度高，传统均使用金刚石砂轮进行加工，精度有限，现有技术存在以下问题由于复合片整体加工难度大，倒角精度受直径、高度、整体垂直度等多个干扰因素的影响，难以达到±0.03mm以下，造成倒角偏差难以控制，加工成本过高，物料耗费大，由于金刚石复合片为硬脆产品，砂轮加工无法避免产生细微豁口，只能通过降低进刀量减少部分豁口产生，因为金刚石复合片工件较小，而砂轮较大，受砂轮与卡具夹持配合影响，难以加工小角度倒角，有益效果不明显，适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧通过销轴连接有滑轮，所述滑轮的顶端放置有金刚石复合片，所述支撑架的前侧螺接有丝杠，所述丝杠的后端通过轴承安装有推板，所述轴承的内环与丝杠过盈配合，且轴承的外环与推板侧壁面固定连接，所述支撑架的后侧内腔嵌接有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有转动机构；

所述转动机构包括滑动杆、转杆、激光发生器、框体、横杆、弹簧和凹槽；

所述滑动杆的内侧轴接有转杆，所述转杆的中心位置套接有激光发生器，所述转杆的右侧外壁开设有半圆形凹槽，右侧所述滑动杆的右侧安装有框体，所述框体的左侧外壁套接有横杆，所述横杆的右端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与框体的内壁相焊接，所述横杆贯穿滑动杆伸入凹槽。

优选的，所述滑轮的数量为两个，且均匀对称分布在支撑架的内壁后侧左右两端。

优选的，所述支撑架的内腔开设有滑道。

优选的，所述推板的后侧外壁粘贴有橡胶垫。

优选的，所述半圆形凹槽的数量为36个，且以转杆的右侧外壁中心为圆心每隔10度均匀开设在转杆的右侧外壁。

使用时，首先将金刚石复合片放置在滑轮的顶端，此时顺时针旋转丝杠，丝杠通过螺纹作用向后推动推板在支撑架的内腔滑动，当推板将金刚石复合片夹紧后停止转动丝杠，此时顺时针转动激光发生器，此时激光发生器带动转杆顺时针转动，转杆顺时针转动向右推动横杆，此时弹簧被压缩，当激光发生器旋转到合适位置时停止转动激光发生器，此时弹簧复位，弹簧复位通过弹力作用将横杆推入凹槽的内腔，实现对激光发生器的定位，此设计结构简单，有益效果明显，实用性强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，通过支撑架、滑轮、金刚石复合片、丝杠、推板等结构实现装置对金刚石复合片的夹紧，不使用传统的外圆夹持，主要以PCD端面定位，避免了外圆精度、高度偏差、垂直度、锥度的不良影响造成的倒角偏差，通过滑动杆、转杆、激光发生器、框体、横杆、弹簧、凹槽等结构实现激光发生器的角度调节，可进行小角度加工，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本发明的支撑架结构主视剖面图；