[发明专利]涤纶TPU高功能面料的生产工艺

说明书

本发明涤纶TPU高功能面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、面布制备，面布采用涤纶经纱75D/96F，经向密度140T,涤纶纬纱70D/288F,纬向密度130T；S2、将面布进行退浆；S3、染色前处理，使用4‑5％的含碱量；S4、对面布染色形成色布；S5、将染色后的色布进行泼水定型，采用无氟环保泼水剂；S6、对色布的正面贴合TPU膜，具体为先将色布打成大卷状上空气洗机器在150℃的温度下进行空气冲洗；贴膜采用直径为1000mm的压辊，贴合温度为110℃，贴合速度为15m/min。本发明弹力贴合面料，手感外观特别，弹性充足，功能指标稳定，耐水压透湿性能好。

技术领域

本发明涉及纺织功能面料领域，特别是涉及一种涤纶TPU高功能面料的生产工艺。

背景技术

随着功能性面料的不断深入变化,人们对服装面料的功能要求越来越高，在服装使用过程中，往往期望生活中能够传真舒适同时有很强的功能，适应生活化以及专业的需求想法，如能够上班时穿同时去专业爬山，专业滑雪时也能穿，这对面料的功能性以及外观感提出很大要求。传统市面上的功能面料弹性不足，同时功能指标不够高，故在专业性运动使用场合下有很大缺陷。

目前市场上大部分欧美所用弹力面料梭织功能面料大部分为常规75d涤纶包40d氨纶贴合面料，因为含有氨纶成份，所以各项色牢度比较低，很难达到4级的标准，同时使用常规贴合，功能指标比较普通，耐水压和透汽很难达到专业要求，所以面料层次比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种重量轻、能防水的涤纶TPU高功能面料的生产工艺，弹力贴合面料，手感外观特别，弹性充足，功能指标稳定，耐水压透湿性能好。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种涤纶TPU高功能面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、面布制备，面布采用涤纶经纱75D/96F，经向密度140T,涤纶纬纱70D/288F,纬向密度130T；

S2、将面布进行退浆；

S3、染色前处理，使用4-5％的含碱量；

S4、对面布染色形成色布，具体采用分散染料斜管染色；染色升温降温要均匀，出缸后，做皂洗去除表面染料，再柔软水洗烘干；

S5、将染色后的色布进行泼水定型，采用无氟环保泼水剂；

S6、对色布的正面贴合TPU膜，具体为先将色布打成大卷状上空气洗机器在150℃的温度下进行空气冲洗；贴膜采用直径为1000mm的压辊，贴合温度为110℃，贴合速度为15m/min。

进一步的，所述S1的经纱和纬纱为T400多F消光弹力纱。

进一步的，所述S1的面布采用梭织喷气平纹织法。

进一步的，所述S3的开机速度在30-35m/min。

进一步的，所述S4的水槽5-6％的带液量。

与现有技术相比，本发明涤纶TPU高功能面料的生产工艺的有益效果是：弹力贴合面料，手感外观特别，弹性充足，功能指标稳定，耐水压透湿性能好。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

一种涤纶TPU高功能面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、面布制备，面布采用涤纶经纱75D/96F，经向密度140T,涤纶纬纱70D/288F,纬向密度130T；经纱和纬纱为T400多F消光弹力纱,面布采用梭织喷气平纹织法；因为纱的特殊性织布染色后，成品手感细腻柔和，外观高档，弹力表现优秀，能够达到氨纶四面弹力的效果,突破传统涤纶化纤面料特性；