[发明专利]制浆机及其具有排浆功能的进料结构

说明书

本发明提供了一种制浆机及其具有排浆功能的进料结构，属于食用原料的制浆技术领域。它解决了现有技术设计存在制浆容器内的大量粘滞在制浆容器内的浆料不能倒出，造成浪费等问题。本制浆机及其具有排浆功能的进料结构，与制浆容器的进口端相通，包括进料筒，进料筒内设有进气管，进气管上设有用于排气的第一出气口等。本制浆机及其具有排浆功能的进料结构的优点在于：在排浆时，通过往进气管充气，不仅实现筒盖与进料筒的筒口紧配合以达到密封效果，以防止在排浆时一部分浆料从进料筒逆流至外部，还实现将制浆容器内的浆料从制浆容器的出口端顺利排出。

技术领域

本发明属于食用原料的制浆技术领域，尤其是涉及一种制浆机及其具有排浆功能的进料结构。

背景技术

现有的食用制浆设备,是在制浆容器内完成制浆的，这里的制浆即将固体物料细碎，使其在液体物料中成为乳化状态，当制浆完成后，通常是通过倾倒的方式将制浆容器内的浆料倒出，但这样对于在大型商场、酒店等公用场所以及使用量大的地方是非常不方便的，需要有专门的人负责倒浆料给客户，且容易增大受污染的风险，为此采用了在制浆容器上接一根输送浆料的管道，同时在管道上设置阀门，这样用户也可以自己完成倒浆的操作，且不受污染，但是仍存在制浆容器内会粘滞很多剩余的浆料的问题，不仅造成了很大的浪费，而且这些粘滞的浆料若是不及时清洗，会和后面制出的浆料混合，不仅产生口感问题，严重时还会影响浆料的卫生质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能减少粘滞在乳化装置中的浆料剩余量的制浆机中的具有排浆功能的进料结构。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种解决制浆容器内的浆料在倒出后，仍有较多的浆料粘滞在容器内的问题的制浆机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的制浆机中的具有排浆功能的进料结构，与制浆容器的进口端相通，包括进料筒，其特征在于：进料筒内设有进气管，进气管上设有用于排气的第一出气口，进气管上的靠近制浆容器的一部上设有与其滑动配合的筒盖，筒盖与进料筒之间设有供物料流入制浆容器内的物料进入区域，筒盖内设有容纳气体的第一气腔室，第一气腔室上的靠近制浆容器一侧与制浆容器内连通，本进料结构还包括设在进气管上的挡气件，该挡气件在排浆时用于阻挡从进气管内流出的气体中的一部分从第一气腔室内流出以使第一气腔室内的未流出的气体能推动筒盖、并使筒盖与进料筒上的靠近制浆容器的筒口紧配合以阻止制浆容器内的浆料逆流入进料筒，该第一出气口设在该进气管上的筒盖和挡气件之间的部位上。在进料时，进气管不通气体，此时物料通过筒盖与进料筒之间设有的供物料流入制浆容器内的物料进入区域进入制浆容器内，待制浆完成时，进气管内通入气体，气体从第一出气口排出进入第一气腔室内，产生的气压一边推动筒盖与进料筒的筒口紧配合，而一部分从第一气腔室流出的气体产生的气压将制浆容器内的浆料从制浆容器的出口端压出，以减少粘滞在制浆容器内的浆液。

在上述的制浆机中的具有排浆功能的进料结构中，筒盖上靠近进料筒的一端径向向内设有与进料筒上与其对应的筒口的外圈形抵靠台，进料筒内侧径向向内设有与外圈形抵靠台相配合的内圈形抵靠台。增强了筒盖与进料筒在紧配合时密封性好。

在上述的制浆机中的具有排浆功能的进料结构中，进气管上套设有将排浆后的筒盖复位的复位簧。便于在排浆完成后，进气管停止充入气体时，筒盖与进料筒能再次分离，以留出供物料流入制浆容器内的物料进入区域。

在上述的制浆机中的具有排浆功能的进料结构中，筒盖和进料筒之间设有套设于进气管上的盖密封件。提高了在第一出气口排气时，筒盖与进料筒紧配合后，该两者之间的密封性能。

在上述的制浆机中的具有排浆功能的进料结构中，在第一出气口流出气体且当筒盖与进料筒紧配合时，挡气件始终有一部分位于第一气腔室内。挡气件位置的设置，可以减少对进气管充气时的单位时间的进气量的要求。