[发明专利]全自动铝材生产线

说明书

本发明涉及到一种全自动铝材生产线，包括上料主机；所述上料主机入口端填充有铝料，所述铝料经由上料主机内置传送辊导向循环送料主机入口端，所述循环送料主机内置框架底部安装有运输滚轮，所述循环送料主机出口端与单工位冲孔机的输入端口对接，所述单工位冲孔机输出端口方向安装有第一锯切主机，所述第一锯切主机右侧的输出端口处安装有第二锯切主机，所述第二锯切主机输出端口处的坡板与下料装置连接。本发明研发的铝压块设备，能够实现多根料半自动上料、齐头、冲孔、锯切一体化设备，效率大大提升，节省大量的人力、物力；极高的稳定性及加工速度，保证了产品的一致性。

技术领域

本发明涉及一种光伏支架加工设备，特别是全自动铝材生产线。

背景技术

目前铝压块设备多为单一冲孔、单一截断设备或者单根冲孔截断设备，效率低下，并且浪费人力、物力、财力。

常见的铝型材切割和冲孔，市场现有设备是一台铝型材切割机对应两台以上冲床，其中铝型材切割机用于工件锯切，冲床用于工件冲孔，这样需要至少三个人操作，浪费人力及电力。此外，切割机和冲床分开的技术方案加工精度不高，并且会产生尾料，造成原料的浪费，还会影响到型材切割的精度，不能够满足现代型材切割技术领域的需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种锯切一体化设备，效率大大提升，节省大量的人力、物力的全自动铝材生产线。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种全自动铝材生产线，包括上料主机；所述上料主机入口端填充有铝料，所述铝料经由上料主机内置传送辊导向循环送料主机入口端，所述循环送料主机内置框架底部安装有运输滚轮，所述循环送料主机出口端与单工位冲孔机的输入端口对接，所述单工位冲孔机输出端口方向安装有第一锯切主机，所述第一锯切主机右侧的输出端口处安装有第二锯切主机，所述第二锯切主机输出端口处的坡板与下料装置连接。

进一步，所述循环送料主机、单工位冲孔机、第一锯切主机和第二锯切主机通过液压管路与底部箱体内安装有液压站传动连接。

更进一步，所述传送辊外侧套装有尼龙套。

更进一步，所述传送辊首尾的连接端底部托装有液压升降托爪。

更进一步，所述上料主机输入端口水平插装有测距螺杆，所述测距螺杆通过定位板与对齐板推顶连接，所述对齐板右侧面与铝材推顶接触。

更进一步，所述上料主机侧面竖直插装有限位螺杆，所述限位螺杆末端装载有若干组导向垫板。

更进一步，所述循环送料主机内置框架顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸通过连杆与框架内置的上限位架传动连接，所述上限位架内填装有若干组运输滚轮，所述运输滚轮中心安装的传动轴与框架侧壁上安装的伺服电机传动连接。

更进一步，所述框架底部铺装有导轨，所述导轨底部连接的连杆与液压缸的输出端口传动连接。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明研发的铝压块设备，能够实现多根料半自动上料、齐头、冲孔、锯切一体化设备，效率大大提升，节省大量的人力、物力；极高的稳定性及加工速度，保证了产品的一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明全自动铝材生产线的结构示意图。

图2为本发明全自动铝材生产线上料主机的局部俯视图。

图3为本发明全自动铝材生产线循环送料主机的俯视图。

图4为本发明循环送料主机框架的主视图。

图中：1为上料主机、2为循环送料主机、3为液压站、4为单工位冲孔机、5为第一锯切主机、6为第二锯切主机、7为下料装置；