[发明专利]高效节能的板式半焦炉及其低温干馏工艺

说明书

本发明涉及的一种高效节能的板式半焦炉及其低温干馏工艺，它包括布煤装置、换热器装置、出焦装置、装焦车和往复顶焦装置；所述布煤装置包括往复布煤器煤斗和布煤器底座，所述布煤器底座设置在往复布煤器煤斗的下方，所述布煤器底座底部与换热器装置连接；所述换热器装置包括由上至下依次间隔布置的A型换热模块和B型换热模块，最上层的A型换热模块顶部与布煤器底座底部连接，最下层的B型换热模块底部与出焦装置连接；所述出焦装置下方设置装焦车，所述装焦车下方设置往复顶焦装置。本发明大大减少粉煤的飞扬，提高油、气质量，提高了半焦的品质，提高了经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种高效节能的板式半焦炉及其低温干馏工艺。

背景技术

我国神府、新疆等地是蕴藏大量不粘、弱粘和长焰煤等矿产资源的地区，尤其是位居世界八大煤田之一的神府地区，已建设了很多60万吨/年 240万吨/年兰炭厂。这些兰炭厂采用大型直立炉生产工艺生产半焦，其入炉原料均为20mm 80mm不粘、弱粘或长焰煤块煤。兰炭厂将买来的块煤进行筛选，取20mm 80mm块煤作为直立炉生产原料，而筛下约占煤量15% 20%的粉煤，只能作为廉价的动力煤卖掉，影响企业的经济效益；从煤矿生产来看，由于大规模开采和机械化作业，其块煤率仅为30%-35%，而粉煤量很大达到开采量的65%以上，随着块煤的供应不足已经直接影响到了兰炭厂的正常生产。 关于不粘、弱粘和长焰煤等非炼焦煤的粉煤利用技术，有大连理工大学的流化床粉煤低温干馏技术，该技术已在陕西神木地区一公司投入了生产试验。该技术存在的不足之处有：（1）输送设备磨损严重；（2）煤气中粉尘量大，所回收的焦油难分离等问题。国内外的许多研究机构、煤炭企业对煤的半焦工艺、设备做了大量的研究试验，主要分为内热式、外热式干馏工艺；熄焦有湿法和干法熄焦；但存在的问题不少，如设备工艺复杂、污水污气污染严重、设备的密封问题带来的安全隐患、产出的油气焦质量较低等问题；因此亟需开发出一种高效、节能环保、生产安全的半焦装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效节能的板式半焦炉及其低温干馏工艺，具有可靠性高、油气产量高、油气焦品质好的优势，采用了干熄焦的方式使熄焦的热量最大化的得到了利用。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效节能的板式半焦炉，它包括布煤装置、换热器装置、出焦装置、装焦车和往复顶焦装置；

所述布煤装置包括往复布煤器煤斗和布煤器底座，所述布煤器底座设置在往复布煤器煤斗的下方，所述往复布煤器煤斗内设有粉煤，所述布煤器底座底部与换热器装置连接；所述换热器装置包括由上至下依次间隔布置的A型换热模块和B型换热模块，最上层的A型换热模块顶部与布煤器底座底部连接，最下层的B型换热模块底部与出焦装置连接；所述出焦装置下方设置可移动的装焦车，所述装焦车下方设置往复顶焦装置，所述往复顶焦装置包括顶出装置和设置在顶出装置上的活动顶板。

一种高效节能的板式半焦炉，所述A型换热模块包括等距均匀布置的换热单元，B型换热模块包括等距均匀布置的换热单元，所述换热单元为顶部为锥形的箱体，箱体内由不锈钢耐热板分隔为层连通的往复气流通道，最上层的往复气流通道在换热单元正面的一端设置换热气出口，最下层的往复气流通道在换热单元正面的一端设置换热气进口，换热单元中部和底部设置有分馏气体出口通道。

一种高效节能的板式半焦炉，上下相邻两排的换热单元交错布置，即换热单元的顶部处于上层的两个换热单元底部之间的中间位置。

一种高效节能的板式半焦炉，所述换热单元的往复气流通道内壁设有内换热片，外壁设有外换热片。

一种高效节能的板式半焦炉，所述出焦装置内设有与最下层的B型换热模块的换热单元位置相对应的转动轴，所述转动轴上设有叶片开关。