[发明专利]一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置

说明书

本发明公开了一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，其中，包括控制器、固定支架、焊接装置、动力辊筒，动力辊筒的两端通过连接在一个U型的焊接支架上固定于固定支架上，动力辊筒两端的连接轴均依次贯穿焊接支架、固定支架后连接设有固定于固定支架上的抱紧件，焊接支架上连接设有复数个焊接装置，焊接装置包括连接的焊接组件与滑动组件，焊接组件包括由上至下依次连接设置的焊接片支架、焊接模具、焊枪，焊枪顶部设有于焊接片支架底部连接的弹簧，滑动组件包括由上至下依次连接的无杆气缸与滑块，无杆气缸的一侧连接于焊枪，滑块背离于焊枪的一侧滑动连接于焊接支架，控制器分别控制连接抱紧件、焊枪、无杆气缸。

技术领域

本发明涉及防水板生产装置领域，具体涉及一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置。

背景技术

近几年来随着我国交通事业迅速发展，隧道项目急剧增多，施工环境复杂多样，随之而来的是隧道结构的使用耐久性和检修养护的问题。由于隧道周围存在丰富的地表水、环境水及围岩裂隙水等地下水资源，投入使用的隧道一旦出现渗水，会锈蚀混凝土钢筋、损坏砌筑结构、腐蚀支撑设备，严重降低隧道的使用寿命。

为了增强隧道的防水性能，隧道防水材料的选择和应用显得尤为重要，目前以隧道防水板为主，包括有PE(聚乙烯)防水板、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)防水板、ECB(沥青乙烯醋酸乙烯共聚物改性)等等。

传统的隧道防水板结构单一，直接通过铆钉锚固在隧道内壁，铆钉处加装橡胶止水垫片，该防水板在安装中被刺穿，浇注二衬混凝土时，穿孔部位受力进一步扩大，容易形成漏水点。为解决这一问题，有人将热熔焊片或自粘片等预制片先固定在隧道内壁，再通过热熔焊接或者自粘的方式将防水板固定在预制片上，但在隧道内尤其是隧道顶部进行焊接施工时难度较大，自粘片容易出现粘接不牢等问题。因此，产生了带有吊带绳的防水板，安装时先在隧道内壁安装挂件，然后使用吊带绳将防水板安装到挂件上，但目前出现的带有吊带绳的防水板，一般是将捆有吊带绳的聚酯布和刚从挤出模具挤出的防水板进行复合，但这种复合方式会让防水板在复合处的力学性能受到损失，且由于材质不同，复合强度往往不高。在生产工艺上这种形式的防水板只能以均质片作为基材，成型后无法进行压敏胶涂布。作为改进，本发明提出的隧道用高分子卷材，是在均质片成型、压敏胶涂布后，使用热熔压焊或超声波焊接的方式将焊接片焊接到高分子基材上，由于焊接片与基材材质相同具有很好的相容性，因此其焊接强度可以得到较好的保障，从而解决了目前已经出现的隧道用防水板的问题，因此需要一种制作防水板的成产装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，能够快速将焊接件焊接在基材上，无需人工进行一个一个焊接，结构简单，便于使用，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本发明提供以下的技术方案：一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，其中，包括控制器、固定支架、焊接装置、动力辊筒，所述动力辊筒的两端通过连接在一个U型的焊接支架上固定于所述固定支架上，所述动力辊筒两端的连接轴均依次贯穿所述焊接支架、所述固定支架后连接设有固定于所述固定支架上的抱紧件，所述焊接支架上连接设有复数个所述焊接装置，所述焊接装置包括连接的焊接组件与滑动组件，所述焊接组件包括由上至下依次连接设置的焊接片支架、焊接模具、焊枪，所述焊枪顶部设有于所述焊接片支架底部连接的弹簧，所述滑动组件包括由上至下依次连接的无杆气缸与滑块，所述无杆气缸的一侧连接于所述焊枪，所述滑块背离于所述焊枪的一侧滑动连接于所述焊接支架，所述控制器分别控制连接所述抱紧件、所述焊枪、所述无杆气缸。

上述的一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，其中，所述控制器为可编程控制器。

上述的一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，其中，所述焊接支架上连接设有三个所述焊接装置。

上述的一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，其中，所述焊枪外部套设有保护壳。

上述的一种悬吊式隧道用高分子防水板生产装置，其中，所述焊接模具的两侧均设有所述弹簧。