[发明专利]轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺

说明书

本发明轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、面布制备，面布采用20D尼龙超轻面料，经纱40D/24F，经向密度180T,纬纱40D/24F,纬向密度120T；S2、将面布进行退浆；S3、对面布染色形成色布；S4、将染色后的色布进行清水定型；S5、对色布的正面进行压光；S6、对面布涂覆第一道涂层；S7、对面布涂覆第二道涂层，具体为经过第一道涂层后的面料，在其正面，涂覆第二道涂层。本发明采用尼龙轻质基布，使面料的克重大大降低，双面涂层的工艺，提升面料的耐水压达到2000mm以上，缝制箱包以后可以压胶，实现箱包的完全防水。

技术领域

本发明涉及纺织功能面料领域，特别是涉及一种轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺。

背景技术

户外旅行或者常规商务外出，消费者都希望所携装备尽量轻便化，常规的背包或者拉杆箱所用面料都是比较厚重的牛津布，平方米克重在200-250之间，大大增加了外出的重量负担。同时该面料功能性较低，防水能力差，面料不能压胶条，在雨天出行时，背包很容易进水。

发明内容

本发明的目的是提供一种重量轻、能防水的轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、面布制备，面布采用20D尼龙超轻面料，经纱40D/24F，经向密度180T,纬纱40D/24F,纬向密度120T；

S2、将面布进行退浆；

S3、对面布染色形成色布；

S4、将染色后的色布进行清水定型；

S5、对色布的正面进行压光；

S6、对面布涂覆第一道涂层，具体为压光后的面布打大卷状后安装在涂层机器上，对色布的反面涂布100％硅胶涂层，针孔内幅宽148cm，当第一道涂层干重增重为10g/m²时即可下机；

S7、对面布涂覆第二道涂层，具体为经过第一道涂层后的面料，在其正面，涂覆第二道涂层，针孔内幅宽145cm，第二道涂层分为两次涂层，整体机器的烘箱温度，从第一节110℃逐渐增加到中间烘箱160℃，第一次打底涂层为纯PU胶做底，第二次涂层为PU面胶涂层，当第二道涂层的干重增重小于25g/m²，同时整个面料克重为110g/m²，即可下机。

进一步的，所述S3具体采用酸性染料经轴染色。

进一步的，所述S5具体采用压光机进行压光，压光温度为160℃，压光机开机速度为30m/min。

进一步的，所述S6中涂层机器的开机速度为40-50m/min。

进一步的，所述S7中涂层机器的开机速度为30-35m/min。

与现有技术相比，本发明轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺的有益效果是：采用尼龙轻质基布，使面料的克重大大降低，双面涂层的工艺，提升面料的耐水压达到2000mm以上，缝制箱包以后可以压胶，实现箱包的完全防水。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

一种轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、面布制备，面布采用20D尼龙超轻面料，经纱40D/24F，经向密度180T,纬纱40D/24F,纬向密度120T；

S2、将面布进行退浆；

S3、对面布染色形成色布，具体采用酸性染料经轴染色；