[发明专利]圆形筒仓厚平台板孔洞内模加固装置及其施工方法

说明书

本发明提供一种圆形筒仓厚平台板孔洞内模加固装置，包括内侧模板、支护木方、对拉螺栓和钢筋背楞，底模板上还固接有定位板，还设有立杆、支撑杆和游托，立杆竖立于洞口圆心位置，支撑杆一端与立杆连接，另一自由端端头安装游托；游托的C型头槽口朝外且扣在钢筋背楞上；还包括一种圆形筒仓厚平台板孔洞内模加固装置的施工方法：一放出支模线和控制基准线；二、设置定位板、三、支护木方与定位板的相对位置，支护木方外侧支设内侧模板；四、支护木方内设置上、下两组横向钢盘背楞；五、在洞口中心位置设置立杆，支撑杆以立杆为轴中心对称设置，支撑杆外端头安装游托，游托扣在钢筋背楞上，调节螺杆长度对钢筋背楞进行向外的支顶。

技术领域

本发明属于圆形筒仓建筑施工技术，具体是一种圆形厚平台板孔洞内模加固装置及施工方法。

技术背景

目前冶金行业存储水泥、粉煤灰、矿渣超细粉等粉状物料的筒仓结构如中间仓、原料仓、成品仓等大多数采用钢板仓形式。机械化筒仓能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的仓储形式。

筒仓的卸料一般是在一定高度(二层或以上)的混凝土承重厚平台上通过料仓漏斗往下卸料，平台厚度一般较厚(800～1200mm)，钢筋密集，漏斗上部环梁坐落在平台上。

筒仓的混凝土结构进行浇筑时，筒仓预留的圆形孔洞受到混凝土的侧压力，很容易出现涨模现象，还有浇筑混凝土厚度不等，使得孔洞受力不均匀，往往导致尺寸偏差较大而成椭圆形。如果出现涨模或者尺寸不均成椭圆形时，筒仓侧壁就会碰触承台孔洞侧壁或者卡住而无法正常安装。

为保证圆形洞口尺寸不涨模，现有技术中的做法还是设置模板对拉螺杆配合“3”型卡进行加固，只是外露端采用，而升入平台内只能与平台内钢筋焊接。此做法存在需要大量对拉螺杆穿过模板，不仅浪费钢筋、施工噪音大、焊接量大，还容易受到混凝土浇筑时产生对模板的侧压力而导致对拉螺杆与钢筋连接出现脱开或者钢筋位移，最终导致模板涨模。

发明内容

本发明为解决现有技术中筒仓涨模的问题，特提供一种对拉和顶压相结合的预留洞口模板支撑结构，有效防止筒仓变形。

本发明采用的技术方案具体是：

一种圆形筒仓厚平台板孔洞内模加固装置，包括内侧模板、支护木方、对拉螺栓和钢筋背楞，其中支护木方按预制筒仓洞口的周圆均匀布置，底部与底模板固接；内侧模板绕各支护木方外周固定；对拉螺栓一端与平台预埋钢筋固接，另一端与钢筋背楞连接，钢筋背楞位于支护木方内侧，将支护木方拉向内侧模板并压紧；底模板上还固接有定位板，定位板设在各支护木方底脚内侧并且与支护木方相互顶紧；还设有立杆、支撑杆和游托，所述立杆竖立于洞口圆心位置，支撑杆一端与立杆连接，另一自由端端头安装游托；游托由螺杆、挡板和C型头组成，螺杆与支撑杆螺纹固接，挡板安装在螺杆中间，C型头固接于螺杆外端；所述C型头槽口朝外且扣在钢筋背楞上；同一高度上设有多个支撑杆和游托的组合，且以立杆为中心对称。

此结构中，以立柱为中心向外支顶钢筋的背楞结构根据筒仓大小调整支撑力臂长度，支顶结构可随时调整支点，结构可循环反复使用，减少材料消耗。

优选的，多根支撑杆外侧端头合并，安装同一个游托，一个游托配置的多根支撑杆在立柱上的连接点处于同一条垂直的直线上。

优选的，一个游托安装于三根支撑杆组合而成的端头，三根支撑杆中，中间位支撑杆立杆连接点与游托水平，两侧位的支撑杆立柱连接点分别位于中间连接点的上方、下方。

优选的，一个游托安装于二根支撑杆组合而成的端头，其中一根支撑杆为水平，另一支撑杆位于其上侧。

本发明还提供了上述加固装置的施工方法，具体为：

一种圆形筒仓厚平台板孔洞内模加固装置的施工方法：

第一步：放线