[发明专利]一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法

权利要求书

1.一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式制作毛坯；

b.粗车，粗车加工轴端面、轴外圆、齿顶圆、齿端面和各轴台阶面；

c.调质处理，将齿轮轴整体淬火之后进行高温回火；

d.半精车，半精车加工轴端面、轴外圆、齿顶圆、齿端面和各轴台阶面；

e.制齿，在滚齿机上滚齿加工出齿部；

f.渗碳，齿部渗碳处理；

g.淬火，齿轮轴整体淬火处理；

h.精车，精车加工轴端面、轴外圆和各轴台阶面；

i.半精磨，半精磨加工轴端面、轴外圆和各轴台阶面；

j.制花键，滚齿加工出渐开线花键，和/或滚齿或铣削加工出矩形花键；

k.铣，铣出矩形花键的导向部分；

l.磨齿，磨削加工齿部；

m.精磨，精磨加工轴外圆中的轴颈段，轴颈段的表面粗糙度要求为Ra0.2。

2.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤a中毛坯制成后，取样做成份化验。

3.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤f中实现齿部渗碳采用的方法是在轴端面、轴外圆和各轴台阶面处涂防渗碳涂料，然后将齿轮轴进行渗碳处理，车削加工轴端面、轴外圆和各轴台阶面；或者是将齿轮轴整体渗碳，然后车削加工去除轴端面、轴外圆和各轴台阶面处的渗碳层。

4.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤g中淬火后，对齿部进行抛丸处理。

5.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤l中磨齿后，靠近齿轮轴的一端处车出外螺纹。

6.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤l中磨齿后，在齿轮轴的一端绕着齿轮轴的轴心均匀钻出螺纹底孔并攻丝。

7.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤b中粗车时，在齿轮轴的两端分别车出工艺用中心孔，步骤d中对工艺用中心孔半精车加工，步骤h中精车时，先修研工艺用中心孔。

8.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤c中调质处理时加入随炉试样，调质处理后对随炉试样做一拉三冲力学性能试验。

9.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤m精磨后，对轴外圆中的轴颈段进行滚压处理。

10.根据权利要求1所述的高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法，其特征在于，所述的步骤b粗车后，对齿轮轴进行超声波探伤检验。