[发明专利]一种植绒吊牌的加工工艺及用于该工艺的自动烫画机

说明书

本发明涉及一种植绒吊牌的加工工艺及用于该工艺的自动烫画机，涉及吊牌生产技术领域，其工艺具体包括：纸板挂浆、植绒板复合、进料植绒、退料冷却、撕料切割。本发明的有益效果如下：其一、减少吊牌生产步骤，省去了印刷的工序，简化了吊牌的生产流程，大大节省了生产成本；其二、通过退料冷却将纸板表面的植绒浆进行充分的冷却固化，使得纸板与植绒板上的绒毛充分的黏合；其三、加工后的吊牌材料环保易降解，提升其环保性；其四、吊牌表面的绒毛使得吊牌更具立体感与美感。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其是涉及种植绒吊牌的加工工艺及用于该工艺的烫画机。

背景技术

目前在很多商品在进行销售时，通常会在比较显眼的位置挂装服装吊牌，用于显示产品的品牌、面料、型号、价格等，以便于消费者能够直观的挑选适合自己的产品。

传统的吊牌通常采用质地较硬的纸板切割而成，纸板包括多层纸张复合的纸基板、油墨印刷层以及吊绳，吊绳穿接在纸基板上开设的通孔内，这种传统的吊牌能够满足基本的要求。吊牌在生产过程中制作工艺复杂，成本较高，产品售出后，消费者通常将其作为垃圾扔掉，由于吊牌的纸基板不易降解，既造成资源的浪费又对环境造成影响。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种植绒吊牌的加工工艺，其省去了吊牌生产过程中印刷的过程，大大提升了生产效率，节省了生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种植绒吊牌的加工工艺，包括以下步骤，

步骤S1、纸板挂浆：在纸板表面按照吊牌所需的信息涂抹植绒浆。

步骤S2、植绒板复合：将涂有植绒浆的纸板与植绒板进行复合，并将植绒浆干燥固化后的纸板与植绒板进行复合，使得植绒板的绒面与纸板涂有植绒浆的表面贴合。

步骤S3、进料植绒：将复合后的纸板与植绒板放入到烫画机中进行热压。

步骤S4、退料冷却：将热压后的纸板与植绒板取出，并将其进行静置1小时至2小时。

步骤S5、撕料切割；将植绒板从纸板上撕去，并将纸板切割成吊牌成品。

通过采用上述技术方案，在纸板上进行植绒制成吊牌，降低成本的同时更加环保，通过步骤S1对纸板进行植绒挂浆，在植绒浆干燥之后，可对其进行长期进行保存，当需要生产时再将其取出进行植绒操作，通过步骤S3中热压工作后，使得凝固的植绒浆重新熔化，将植绒板上的绒毛黏贴到纸板上涂有植绒浆的位置，从而进行快速的植绒，最后静置冷却1至2小时后，使得植绒浆重新凝固，使得绒毛完全粘结在纸板上，再将纸板与植绒板进行分离，完成植绒。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，所述纸板上放置有涂胶膜，所述涂胶膜均匀地开设有需要植绒信息的涂胶槽，通过涂胶刷对涂胶槽处进行涂胶。

通过采用上述技术方案，将涂胶膜覆盖与纸板上，再对其进行涂胶，可快速方便地对纸板进行涂胶，且只在需要植绒的部分进行涂胶，保证吊牌最终植绒的效果。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，所述植绒浆在进行涂胶前加入1%-2%的植绒浆助剂与适量的水进行搅拌。

通过采用上述技术方案，通过加入植绒浆助剂，提升植绒浆的的粘连效果，保证最终绒毛的粘结强度，且通过添加适量的水，调整植绒浆的粘稠度，提升其使用效果。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，涂胶完成后，将纸板与涂胶膜静置1小时至2小时。

通过采用上述技术方案，在涂完植绒浆之后，将纸板静置1至2小时，似的纸板表面的植绒浆中大量的水分蒸发并呈固体状态，避免在植绒前有杂物黏贴在植绒浆表面，且便于对涂完植绒浆后的纸板进行搬运与储存，在需要进行生产时可随时取出进行加工。