[发明专利]传感式导气装置

说明书

本发明提供一种传感式导气装置，包括：枪管、传感气孔、传感活塞、可开闭导气孔和退弹活塞，所述枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，所述传感气孔位于所述枪管前端，靠近枪口位置，所述传感气孔连通有同所述枪管平行的传感气缸；所述传感活塞包括第一端和第二端，所述第一端设于所述传感气缸内，且在所述传感气缸内前后移动，所述第二端接触有复位弹簧，且在所述复位弹簧的推动下，使所述传感活塞具有向所述枪口方向移动的推力。本发明所述的传感式导气装置，采用了传感系统设计，在确保复进循环的情况下，增加射程，解决了传统气孔设计，在复进循环和密封设计的权衡问题。

技术领域

本发明涉及枪械领域，具体而言，尤其涉及一种传感式导气装置。

背景技术

近代自动枪械多数采用导气式原理。其原理为利用弹丸中的发射药燃烧后所产生的高压气体推动弹丸在枪管内加速运动，气体在经过枪管上的导气孔来推动连结枪机的结构，例如活塞与活塞连杆，或者是导管与增压器，以完成开锁，退壳，进弹，闭锁的自动过程。

导气孔的位置，直径大小和火药的性能决定了弹丸离开枪口和开锁的时间关系，现有技术中具有以下两种结构：

一、活塞传动结构由一个导气孔，一个活塞，一个活塞连杆，一个枪机组成。高压气体在经过枪管上的导气孔被导出一部分气体来推动活塞与活塞连杆枪机框开始自动过程。活塞传动可靠性高，易维护，射击差。特别是长行程活塞。短行程活塞，活塞和枪机框是分离的，维护拆解难度增加，但射击精度较好。

但是，为了有足够的动力完成退弹，采用短行程活塞枪械的导气孔大多远离枪口位置。导致在弹丸没有离开枪口之前可能已经开始开锁，枪管内能量增加减少，弹丸的加速度减少和加速距离减少。例如HK416系列，导气孔选择在接近枪口的1/3到1/2处。导气孔位置设计是弹丸威力和导气开锁折中妥协设计。

常见短行活塞导气孔选择在接近枪口的1/3到1/2处，气体在经过枪管上的导气孔来推动连结枪机的结构，以完成开锁，退壳，进弹，闭锁的自动过程。

二、气吹式导气，由导气孔，导气管，枪机组成。直接将高压气经由导气孔，气导管导流气体向后“吹送”枪机完成枪支的自动过程。气体本身作为传动结构。使用气吹式导气的枪械精确度高。

由于气导管必须维持很小的直径任高压气维持足够压力吹送枪机，因此如果弹丸的推进火药品质不好的话，则易造成气导管与枪机产生严重的积碳，进而容易导致枪机不正常运作，发生闭锁不全的情形。对枪械的维护保养要求高。导气孔远离枪口，高压气体经过导气孔一部分气体导出枪管内能量增加减少，弹丸的加速度减少和加速距离减少。例如M16导气孔约在枪管的1/2处。弹丸丢失加速时间接近1/2和1/2的加速距离。

发明内容

根据上述提出传统导气设计，导气孔位置的折中妥协，对弹丸行程加速及射程具有影响的技术问题，而提供一种传感式导气装置。本发明主要枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，从而导气孔的前移扩大弹丸的加速距离，增加射程。

本发明采用的技术手段如下：

一种传感式导气装置，包括：枪管、传感气孔、传感活塞、可开闭导气孔和退弹活塞，所述枪管上设有传感气孔和可开闭导气孔，所述传感气孔位于所述枪管前端，靠近枪口位置，所述传感气孔连通有同所述枪管平行的传感气缸；所述传感活塞包括第一端和第二端，所述第一端设于所述传感气缸内，且在所述传感气缸内前后移动，所述第二端接触有复位弹簧，且在所述复位弹簧的推动下，使所述传感活塞具有向所述枪口方向移动的推力；所述的可开闭导气孔包含导气滑块、导气滑块控制器和气孔框，所述导气滑块设于所述气孔框内，所述导气滑块控制器位于所述导气滑块上方，且滑动配合，所述导气滑块控制器前端连接于所述传感活塞的活塞连杆上，使所述导气滑块控制器能够在所述传感活塞的推动下前后移动；当弹丸运动穿过传感气孔，枪管内火药燃气从传感气孔进入，推动传感活塞向后运动，导气滑块控制器随之向后运动，直到所述导气滑块控制器和所述导气滑块顶部错位，导气滑块受力提升，可开闭导气孔打开，火药燃气推动退弹活塞开锁退弹。