[发明专利]一种燃煤炉烟气排放处理装置及烟气处理工艺

说明书

本发明提供了一种燃煤炉烟气排放处理装置及烟气处理工艺，包括处理室、烟气连通管道和处理液连通管道，处理室采用钢筋混凝土建造，烟气连通管道和处理液连通管道均与处理室连通；处理室包括依次连通的除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室，烟气连通管道与除尘室连通，脱硫室和脱氮室均为一个或连续多个，相邻两个室之间均设有隔板，处理液连通管道至少包括除尘液管道、脱硫液管道和脱氮液管道，热交换室侧边设有与烟囱连通的烟气管道。本发明将脱硫脱氮除尘组合成一体，可以减少脱硫脱氮除尘的工序及占地面积，用钢筋混凝土可降低设备的腐蚀，同时有效减少有毒气体和废水的排放量，环境污染少，成本大大降低。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种燃煤炉烟气排放处理装置及烟气处理工艺。

背景技术

随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准已不断提高，排放监督已愈发严格。所有保留的供热燃煤锅炉排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到超低排放要求（即基准氧含量在6%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。除此之外，地方环保部门对消除大型燃煤电厂烟囱12有色烟羽（白色、蓝色、黄色和灰色）污染也提出了明确要求。

要求发电燃煤锅炉（已安装湿电除外）等应采用烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色白烟等现象，即通过采取相应技术降低烟气排放湿度和含湿量，收集烟气中过饱和水蒸气水分，减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放”。采用相应技术后，燃煤锅炉夏季（4月至10月）烟温不高于47℃，烟气含湿量不高于9.5%；冬季（11月至次年3月）烟温不高于45℃，含湿量不高于8.5%。

现有的MGGH和GGH技术皆是在烟气进入脱硫塔前回收烟气余热而后用此热量加热离开脱硫塔之后的湿烟气，进而烘干烟气，从而消除白色烟羽。但采用（类）MGGH、GGH和直接加热烟气消除白烟的技术时，由于脱硫塔出口烟气温度较高、烟气总含湿量较高，因此，加热所需热量较多，对于（类）MGGH和GGH技术相当于耗费了烟气余热利用的收益。

而且，现有的处理装置采用钢材，不仅设备腐蚀严重，后期改造难度大，而且成本也高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃煤炉烟气排放处理装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种燃煤炉烟气处理工艺。

本发明提供的技术方案如下：

一种燃煤炉烟气排放处理装置，包括处理室、烟气连通管道和处理液连通管道，所述处理室采用钢筋混凝土建造，所述烟气连通管道和处理液连通管道均与处理室连通；

所述处理室包括依次连通的除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室，所述烟气连通管道与除尘室连通，所述脱硫室和脱氮室均为一个或连续多个，相邻两个室之间均设有隔板，所述处理液连通管道至少包括除尘液管道、脱硫液管道和脱氮液管道，所述除尘液管道、脱硫液管道、脱氮液管道分别与除尘室、脱硫室、脱氮室顶部的喷淋器连通，所述热交换室侧边设有与烟囱连通的烟气管道。

所述除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室沿水平方向依次设置，所述隔板竖直设置且高度小于处理室的高度，所述隔板包括与处理室内壁顶部连接的上隔板和与处理室内壁底部连接的下隔板，上隔板和下隔板间隔设置。

所述除尘室、脱硫室、脱氮室和热交换室从下至上依次设置，所述隔板水平设置且宽度小于处理室的宽度，相邻两个隔板间隔与处理室的两侧内部连接。

还包括固废水处理装置和排污管道，所述排污管道设于处理室底部，所述处理室通过排污管道与固废水处理装置连通。

所述热交换室设有盘管，所述盘管的进口端连通空气，所述盘管的出口端连通燃煤炉。

所述热交换室顶部通过喷淋器连通有冷却水管道。