[发明专利]一种易降解外卖包装袋及其制备方法在审
申请号: | 201910432919.0 | 申请日: | 2019-05-23 |
公开(公告)号: | CN110171628A | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 陈通庆 | 申请(专利权)人: | 铜陵方正塑业科技有限公司 |
主分类号: | B65D30/02 | 分类号: | B65D30/02;B65D30/10;B65D30/22;B65D33/00;B65D65/46;C08L67/04;C08L3/06;C08L97/02;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/34;C08K5/053 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 张明利 |
地址: | 244002 安徽省铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度带 袋腔 袋体两侧 阵列分布 袋体 降解 条形开槽 包装袋 折弯线 制备 银离子抗菌剂 硬纸板 填充补强剂 碳酸钙 底部连接 光稳定剂 热稳定剂 天然纤维 酯化淀粉 独立袋 聚乳酸 塑料袋 增塑剂 搭扣 开孔 体内 | ||
本发明公开一种易降解外卖包装袋及其制备方法,包括袋体,所述袋体内设有袋腔,袋体两侧设有镜像分布的折弯线,折弯线两侧设有镜像分布的开孔,袋体上两侧还设有条形开槽,袋体两侧均设有阵列分布的第一强度带,袋体底部设有与袋体两侧设有的阵列分布的第一强度带连接的第二强度带,条形开槽内均设有与第一强度带连接的搭扣,袋腔内还设有与袋腔底部连接的薄硬纸板,袋腔内一侧还设有阵列分布的独立袋。塑料袋原材料为聚乳酸70~90份、碳酸钙50~80份、酯化淀粉20~30、份天然纤维10~25份、银离子抗菌剂1~3份、光稳定剂4~5、热稳定剂6~7、增塑剂0.5~1份、填充补强剂50~60份。本发明易于降解,强度高,有利于保护环境。
技术领域
本发明涉及一种塑料制品领域,具体是一种易降解外卖包装袋及其制备方法。
背景技术
打包形式是最早出现的外卖形式,虽然古老,却延续至今,随着电话和手机的普及,电话订购逐渐成为外卖行业的主要手段,也使外卖行业得到迅速的发展。相对于餐厅打包,电话订购以其无需上门的优势,很大的刺激了外卖行业的发展,90年代互联网的普及,使外卖行业得到了迅猛的发展。学生和白领成为网站订购的主力。随之也发展起来很多互联网订餐企业,2012年,随着智能手机的迅猛发展,微信以不可遏制的势头迅速的发展壮大,以此为基础,衍生出很多围绕微信的二次开发。其中最引人注目的,必不可少的包括了微信外卖开发。在APP当道的手机应用时代,微信二次开发,以其不需下载和不占用桌面空间的绝对优势,占领了很多APP的市场,成为商家的首选开拓领域。外卖日益发展的今天,少不了外卖包装,每天产生的外卖包装数量惊人,并且造成了大量的白色垃圾,这些垃圾不仅对环境造成了严重的危害,同时一些外卖包装在使用时强度不够,使用不便的问题也十分严重,针对这种情况,现提出一种易降解外卖包装袋及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易降解外卖包装袋及其制备方法,使用方便,能针对不同的送餐需要调整袋内空间,便于放置与取用,强度高,使用安全,避免因外卖过重造成的包装袋破裂,不仅避免了外卖袋破裂造成的损失,同时保障了送餐人员的人身安全,使用银离子抗菌剂,有效保障了包装袋内的卫生问题,提高了食品安全。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种易降解外卖包装袋,包括袋体,所述袋体内设有袋腔,袋体两侧设有镜像分布的折弯线,折弯线两侧设有镜像分布的开孔,袋体上两侧还设有条形开槽,袋体两侧均设有阵列分布的第一强度带,袋体底部设有与袋体两侧设有的阵列分布的第一强度带连接的第二强度带,条形开槽内均设有与第一强度带连接的搭扣,袋腔内还设有与袋腔底部连接的薄硬纸板,袋腔内一侧还设有阵列分布的独立袋。
进一步地,所述独立袋为上侧开口,并且独立袋下半部分为弧形。
进一步地,所述薄硬纸板两侧不与袋腔内侧连接。
一种易降解外卖包装袋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:原材料准备:按质量比准备聚乳酸70~90份、碳酸钙50~80份、酯化淀粉20~30份、份天然纤维10~25份、银离子抗菌剂1~3份、光稳定剂4~5份、热稳定剂6~7份、增塑剂0.5~1份、填充补强剂50~60份。
步骤二:原材料混合:将步骤一准备的原材料使用电子称称取,再将其加入至双搅拌桨混合机中进行搅拌,得到均匀的混合物。
步骤三:加热:将步骤二获得的混合料加入加热装置进行加热,加热温度为80~100℃,加热10~15min,空冷1~2min,再进行加热,加热温度为150~170℃。
步骤四:挤出:步骤三加热的混合物使用挤出机进行挤出,挤出时间为10~20s,挤出剂压强为1~1.5MPa。
步骤五:吹膜:将将步骤四挤出物加入到吹膜机中,吹塑温度为170~200℃,吹塑形成薄膜。
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