[发明专利]一种自动下料机

说明书

本发明公开了一种自动下料机，涉及塑料加工机械领域，解决了现有下料机工作效率低、容易架桥的问题，自动下料机包括储料筒、旋转盘、搅拌桨、电机、传动装置、纵向推进装置、下料口和挤出机，所述储料筒的安装在挤出机上方，储料筒底部设有下料口，储料筒内部设有旋转盘，搅拌桨与旋转盘连接；纵向推进装置安装在下料口的外壁上，电机通过传动装置分别与旋转盘和纵向推进装置连接；自动下料机采用搅拌装置在下料口上方进行搅动，阻止架桥现象的发生，底部采用纵向推进装置在侧壁进行推进，改变传统喂料设备直接推进的方式，提高喂料速率。

技术领域

本发明涉及塑料加工机械领域，尤其涉及一种自动下料机。

背景技术

在塑料加工行业，物料的单个直径和形状会出现大小不一情况，例如部分回收再利用的塑料制件进行破碎后，破碎片的直径大小不统一，不同破碎设备加工出来的破碎片规格不统一等，在生产过程中，这些物料极其容易在塑料加工设备的进料口形成架桥现象，无法正常进料，影响生产操作。

现有的下料机一般多采用单螺杆或双螺杆直接输送，这种喂料方式进料管道受限，空间利用率不足，进料速率比较低，而且在物料送入进料螺杆前同样会出现架桥的现象，不能保证生产的连续性。

因此，我们提出一种自动下料机解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动下料机，以解决现有下料机工作效率低、容易架桥的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动下料机，包括储料筒、进料口、旋转盘、搅拌桨、电机、传动装置、纵向推进装置、下料口和挤出机，所述储料筒的安装在挤出机上方，储料筒顶部设有进料口，储料筒底部设有下料口，旋转盘设置在储料筒内部，旋转盘由外齿轮环、驱动轮、内轴和连接杆组成，外齿轮环通过连接杆与内轴连接，搅拌桨与内轴连接；

纵向推进装置包括推进螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ、推进螺杆Ⅲ和驱动齿轮箱，推进螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ分布在下料口的外壁上，驱动齿轮箱分别与推进螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ通过齿轮连接，电机通过传动装置分别与旋转盘上的驱动轮和纵向推进装置上的驱动齿轮箱连接。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌桨上设有四片桨叶，各个桨叶之间夹角为90°，各个桨叶位于不同的水平面。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌桨上设有五片桨叶，各个桨叶之间夹角为72°，各个桨叶位于不同的水平面。

作为本发明进一步的方案，所述推进螺杆Ⅰ包括齿轮、中轴和螺杆，齿轮通过中轴和螺杆连接。

作为本发明进一步的方案，所述螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ的结构相同。

作为本发明进一步的方案，所述螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ的结构相同。

作为本发明进一步的方案，所述螺杆Ⅰ、推进螺杆Ⅱ和推进螺杆Ⅲ的结构相同。

一种自动化塑料成型加工生产线包括上述的自动下料机。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：自动下料机在喂料口上方设置搅拌装置，让物料无法在下料口上方出现架桥现象，在进行喂料时才有侧壁推进装置，放弃传统强制喂料机由螺杆直接推进的方式，采用侧壁推进可有效提高进料速率，避免螺杆被物料卡死导致生产中断的问题，提高生产效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中四叶搅拌装置的结构示意图。

图3为发明中五叶搅拌装置的结构示意图。

图4为发明中纵向推进装置的主视图。