[发明专利]一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆

权利要求书

1.一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，包括电缆本体，其特征在于：所述电缆本体是由缆芯和包覆在缆芯外的包覆部，且缆芯是由三根动力线芯、三根控制线芯、三根加强线芯(1)、一个缆芯支架(2)和一组光传输单元(3)组成，且缆芯支架(2)的中心位置沿其长度开设有用于容纳由控制线芯和光传输单元(3)组成的智能线芯的固定孔(4)，所述智能线芯是由以光传输单元(3)和控制线芯绞合而成的智能缆芯和挤包在智能缆芯外表面上的智能缆芯绝缘层组成，所述缆芯支架(2)边缘均匀设置有六个与加强线芯(1)相适配的弧形槽，且加强线芯(1)的直径大于动力线芯的直径，所述加强线芯(1)等间距分布在缆芯支架(2)上的弧形槽内，且剩余的弧形槽内设置有动力线芯，所述加强线芯(1)是由聚四氟乙烯材料加工而成；

所述动力线芯是由动力线芯导体(5)和从内至外依次挤包在动力线芯导体(5)表面上的动力线芯绝缘层(6)和动力线芯导体屏蔽层(7)组成，且动力线芯导体(5)是由至少两股细镀锡铜线股绞和复绞而成，且股绞和复绞方向相同；所述控制线芯是由控制线芯纤维加强芯(11)和依次包覆在控制线芯纤维加强芯(11)表面上的控制线芯导体(8)、控制线芯绝缘层(9)、地线芯导体(10)和半导电屏蔽层(17)组成，且控制线芯绝缘层(9)和动力线芯绝缘层(6)是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤绝缘橡皮制成，所述地线芯导体(10)均分后通过先束绞再绞合的方式包覆在控制线芯绝缘层(9)外表面上，所述控制线芯纤维加强芯(11)为高强度纺纶丝纤维，且控制线芯导体(8)为镀锡软铜线，所述光传输单元(3)外表面设置有连锁铠装层(12)，且光传输单元(3)为中心管式的非金属松套结构；

所述包覆部包括从内至外依次包覆在缆芯外表面上的电缆内护套(14)和电缆外护套(13)，且电缆内护套(14)和电缆外护套(13)之间从内到外依次设置有钢丝铠装层(15)和纤维丝绕包层(16)，所述电缆内护套(14)和电缆外护套(13)均是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤、阻燃、抗机械性能优良的橡皮制成，且电缆内护套(14)与缆芯支架(2)之间填充有阻燃纤维。

2.根据权利要求1所述一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，其特征在于：所述控制线芯绝缘层(9)和动力线芯绝缘层(6)采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶DCPD型：100kg；低密度聚乙烯：22kg；氧化锌：5kg；防老剂RD型：1kg；煅烧陶土：75kg；片状滑石粉：75kg；葵二酸二锌酯：20kg；对二苯甲酰苯醌二肟：1kg；交联剂DCP-40P型：7kg；着色剂：2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

(1)首先将三元乙丙胶DCPD型、低密度聚乙烯、氧化锌、防老剂RD型、煅烧陶土加入密炼机内等料翻转均匀后，再将片状滑石粉、葵二酸二锌酯、对二苯甲酰苯醌二肟、加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP型和着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

(2)虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

(3)虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP-40P型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

(4)加过交联剂的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

(5)第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5；

(6)加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

(7)第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。

3.根据权利要求1所述一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，其特征在于：所述电缆内护套(14)和电缆外护套(13)采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶034型：100kg；熔融指数MI＝20的低密度聚乙烯：20kg、氧化锌：5kg；硬脂酸：1kg；防老剂124型：2kg；防老剂APN型：1.2kg；煅烧陶土：40kg；炭黑N330型：20kg；炭黑N550型：40kg；石蜡油：20kg；石：5kg；液体1,2-聚丁二烯：15kg；交联助剂TAC型：2kg；交联剂BIPB-40P型：12kg；阻燃剂TBC型：4kg；着色剂：2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

(1)首先将三元乙丙胶034型、熔融指数MI＝20的低密度聚乙烯、氧化锌5kg、硬脂酸1kg、防老剂124型2kg、防老剂APN型加入密炼机内等料翻转均匀后，再将煅烧陶土、炭黑N330型、炭黑N550型、石蜡油、石蜡、液体1,2-聚丁二烯加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联助剂TAC型、交联剂BIPB-40P型、阻燃剂TBC型4kg和着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

(2)虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

(3)虑完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将加入交联助剂TAC型、交联剂BIPB-40型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

(4)加过交联剂BIPB-40P型的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

(5)第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为60±5；

(6)加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

(7)第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。