[发明专利]一种全干法脱硫工艺及系统

说明书

本发明涉及一种全干法脱硫工艺及系统，将锅炉尾部位于过热器和省煤器之间的烟道内的250℃‑350℃的烟气引入脱硫反应器，脱硫反应器内喷入所述的脱硫颗粒，与引入脱硫反应器的的烟气进行反应，除去烟气内的酸性气体，脱硫后的烟气再次回到锅炉尾部位于过热器和省煤器之间的烟道，本发明的脱硫工艺脱硫效率高，反应速度快。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种全干法脱硫工艺及系统。

背景技术

生物质发电作为发电形式的一种，按照发电形式的在世界各地的分布，将会在短期内取代燃煤发电。据资料显示，氮氧化物的排放大约33％以上来自电厂烟气。目前，我国的发电厂的烟气经处理后基本都直接排放到大气当中，这样对环境产生了恶劣的影响，造成了酸雨和光化学烟雾等现象，消耗了大气层中的臭氧层，同时加剧了温室效应给环境带来的恶劣影响，对人的身体造成了严重的危害。

生物质原料丰富，可以大量用于发电工业；烟道气中的氮、硫氧化物排放量大，但处理力度不够，造成严重的生态问题。因此，如何处理烟道气中的氮、硫氧化物，减少其对环境的危害已迫在眉睫。

传统的脱硫方式多为湿法烟气工艺/干法烟气工艺，发明人发现，湿法工艺生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高。采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。而干法工艺反应速度慢，脱硫率低，先进的才能达到60％-80％。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种全干法脱硫工艺，无需耗水，反应速度快，脱硫率高。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种全干法脱硫工艺，将250℃-350℃的的待脱硫烟气与固态的脱硫颗粒进行反应，所述脱硫颗粒为碳酸氢钠粉末颗粒，碳酸氢钠受热分解为碳酸钠，生成的碳酸钠与烟气中的酸性气体反应，对烟气进行脱硫。

进一步的，所述碳酸氢钠粉末颗粒的目数为600目-700目。

一种全干法脱硫工艺，将250℃-350℃的的待脱硫烟气与固态的脱硫颗粒进行反应，所述脱硫颗粒为消石灰粉末颗粒，消石灰受热分解为氧化钙，生成的氧化钙与烟气中的酸性气体反应，对烟气进行脱硫。

进一步的，所述消石灰粉末颗粒的目数为600目-700目。

进一步的，所述全干法脱硫工艺的具体工艺方法为：所述全干法脱硫工艺的具体工艺方法为：将锅炉尾部位于过热器和省煤器之间的烟道内的250℃-350℃的烟气引入脱硫反应器，脱硫反应器内喷入所述的脱硫颗粒，与引入脱硫反应器的的烟气进行反应，除去烟气内的酸性气体，脱硫后的烟气再次回到锅炉尾部位于过热器和省煤器之间的烟道。

一种全干法脱硫系统，包括设置在锅炉尾部烟道内过热器和省煤器之间的隔板，隔板将过热器和省煤器之间的烟道分为第一烟道部和第二烟道部，所述第一烟道部通过第一管路与脱硫反应器的进气口连接，所述第二烟道部通过第二管路与脱硫反应器的出气口连接。

进一步的，所述脱硫反应器与研磨机连接，所述研磨机用于对固态脱硫颗粒进行研磨，所述脱硫反应器与研磨机之间的连接管路设置有风机，风机能够驱动研磨后的固态脱硫颗粒进入脱硫反应器。

进一步的，所述研磨机通过输送机构与粉仓连接，粉仓用于盛放固态脱硫颗粒，输送机构能够将粉仓内的固态脱硫颗粒输送至研磨机。

进一步的，所述输送机构采用螺旋输送机。