[发明专利]一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法

说明书

本发明涉及一种钢连梁‑PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，包括如下步骤：1)，在工厂先焊接成型钢骨架构件；2)，在钢骨架构件的H型钢上焊接钢连梁I；3)，在靠近钢连梁I处的H型钢的翼缘之间焊接横向加劲板；在钢连梁I上焊接竖向加劲板；4)，在H型钢内以及腹板两侧焊接箍筋；5)，将钢骨架构件放在地面浇筑混凝土；6)，按照上述工艺加工另一半PEC剪力墙II；7)，将PEC剪力墙运抵施工现场，将钢连梁I和钢连梁II相对接，并安装连接板和螺栓，使PEC剪力墙、PEC剪力墙II连接。本发明实现PEC剪力墙与钢连梁连接，形成新型PEC联肢墙。PEC剪力墙与钢连梁均可在工厂预制成型，大大减少现场施工工时。

【技术领域】

本发明涉及一种建筑墙体的连接方法，具体涉及一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

部分外包组合剪力墙(Partially Encased Composite Shear Wall，以下简称PEC剪力墙)是采用工字钢或热轧薄钢板组合截面，并在翼缘和腹板间设置一定间距的横向拉结筋，构件可在工厂加工完成，现场仅进行拼接安装，可在保证构件施工质量基础上有效地减少施工周期，具有良好的经济效应。

然而，对于宽厚比较大的PEC剪力墙，工厂预制成型后单片墙肢过重，造成吊装难度大、成本高。同时，在混合联肢PEC墙结构中由于各层连梁耦连作用的影响，两片墙肢作为一个整体共同抵抗地震引起的倾覆力矩，钢连梁与PEC剪力墙以相当复杂的方式协同工作性能与单片PEC墙存在很大区别。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，其把两片或多片部分外包组合(PEC)剪力墙用钢连梁栓焊混合连接起来，节点连接简便；钢连梁-PEC联肢墙的钢骨架及混凝土浇筑成型均可在工厂加工完成，并且提供可靠的施工工艺，减少现场施工周期。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，其包括如下步骤：

1)，在工厂先焊接成型两端的H型钢，再加焊腹板，形成PEC剪力墙I的钢骨架构件；

2)，在钢骨架构件的H型钢上焊接钢连梁I；

3)，在靠近钢连梁I处的H型钢的翼缘之间焊接横向加劲板；在钢连梁I上焊接竖向加劲板；

4)，在H型钢内以及腹板两侧焊接箍筋或者扁钢；

5)，将钢骨架构件放在地面浇筑混凝土，浇筑混凝土实行腹板不开孔双面浇筑，或者在腹板开孔一次浇筑成型；

6)，按照上述工艺加工另一半PEC剪力墙II；

7)，将PEC剪力墙运抵施工现场，将钢连梁I和钢连梁II相对接，并安装连接板和螺栓，使PEC剪力墙、PEC剪力墙II连接。

本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法进一步为：所述步骤3)中，竖向加劲板厚度设置为10mm，其距离H型钢的距离为140mm。

本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法进一步为：箍筋或者扁钢的焊接原则为：靠近钢连梁部位的H型钢内的箍筋间距为100mm；远离钢连梁部位的H型钢内的箍筋加密区间距为100mm，非加密区为200mm；腹板两侧的箍筋间距为200mm。

本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法还可为：所述步骤7)中，所述PEC剪力墙I和PEC剪力墙II呈对称排布，且钢连梁I、钢连梁II相拼接；钢连梁I、钢连梁II和连接板均对应开设螺栓孔；钢连梁I、钢连梁II和连接板穿过螺栓孔，并通过螺栓结合。