[发明专利]过滤器型材加工工艺

权利要求书

1.一种过滤器型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预热：将预热分为三段，第一段为长铝棒的加热，第二段为模具的加热，第三段为挤压机挤压筒的加热；

S2、挤压成型：将步骤S1中加热后的长铝棒剪切为设定长度的短铝棒，之后将短铝棒送入挤压机挤压成型为铝型材半成品(6)；

S3、冷却：将铝型材半成品(6)的冷却分为三段，第一段为水冷和风冷，第二段为风冷，第三段为静置；

S4、拉伸矫直：通过矫直机对静置了一定时间的铝型材半成品(6)进行拉伸矫直操作；

S5、切割：将铝型材半成品(6)切割为指定长度的过滤器型材半成品；

S6、时效处理：将过滤器型材半成品投入时效炉内进行时效固化，时效固化后得到基材；

S7、表面处理：将基材进行阳极氧化处理，基材经阳极氧化后在表面生成一层氧化铝保护层，接着将基材送入单锡盐着色槽，着色采用电泳涂装的方式将亚锡离子填充到基材表面的氧化铝保护层中，之后封孔晾干；

S8、深加工：对步骤S7中得到的基材进行铣槽、钻孔、攻丝，得到过滤器型材成品；

S9、检验入库：对过滤器型材成品进行检验，并在检验合格后包装入库。

2.根据权利要求1所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，长铝棒在第一段加热后的温度为480-510℃，模具在第二段加热后的温度为430-445℃，挤压机挤压筒在第三段加热后的温度为440-455℃。

3.根据权利要求2所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，第一段的加热时间为4-5h，第二段的加热时间为8-12h，第三段的加热时间为5-6小时。

4.根据权利要求1所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，冷却的第一段采用散热装置进行散热，冷却的第二段采用风机(11)进行散热；所述散热装置包括：

设置在挤出机输出端的输送机架(1)；

承载于所述输送机架(1)且开口向上的储水盒(2)；

装配于所述储水盒(2)且与铝型材半成品(6)滚动配合的输送辊(3)；以及，

配置在所述储水盒(2)的上方且出风端朝向储水盒(2)的开口的风机(11)；

其中，所述输送辊(3)沿其径向的一侧位于储水盒(2)内，另一侧伸出到储水盒(2)上方且与铝型材半成品(6)相抵。

5.根据权利要求4所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述输送机架(1)上且位于其远离挤出机的一端设置有开口向上的盛水箱(4)，所述盛水箱(4)的顶端与储水盒(2)的顶端齐平；所述盛水箱(4)内设置有与铝型材半成品(6)滚动配合的支撑辊(41)，所述支撑辊(41)上套设有吸水海绵(42)；所述盛水箱(4)内沿支撑辊(41)的轴向设置有横杆(43)，所述横杆(43)与所述吸水海绵(42)抵接。

6.根据权利要求5所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述横杆(43)呈圆柱状且与盛水箱(4)转动连接。

7.根据权利要求1所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述步骤S4包括以下子步骤：

S41、在静置了一定时间的铝型材半成品(6)的两端均填充一矫直防护件(7)；

S42、通过矫直机对填充了矫直防护件(7)的铝型材半成品(6)进行拉伸矫直操作。

8.根据权利要求7所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述铝型材半成品(6)呈U形并形成有U形槽(61)，两个所述矫直防护件(7)分别位于U形槽(61)的两端，且所述矫直防护件(7)沿U形槽(61)长度方向的两端均呈弧形。

9.根据权利要求1所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述步骤S6包括以下子步骤：

S61、启动时效炉进行预热；

S62、设定时效炉的温度范围和保温时间；

S63、将过滤器型材半成品投入时效炉内进行时效固化，达到保温时间后取出以得到基材。

10.根据权利要求9所述的过滤器型材加工工艺，其特征在于，所述子步骤S61中，时效炉预热后的温度为190-200℃，时效炉的预热时间为2-3h。