[发明专利]一种通信保护用高强度聚氯乙烯管及其制备方法

权利要求书

1.一种通信保护用高强度聚氯乙烯管，其特征在于：按质量份数包括聚氯乙烯90-100份、改性纳米丁苯橡胶8-10份、热稳定剂3-5份、增塑剂4-6份、抗冲剂4-6份、增韧剂2-3份、抗氧剂0.5-0.7份，所述改性纳米丁苯橡胶为表面包覆有改性二氧化钛的纳米丁苯橡胶；所述改性二氧化钛为2，2-二羟甲基丙酸改性的纳米二氧化钛；所述改性纳米丁苯橡胶的制备方法，包括以下步骤：

B1、按质量份数，取纳米丁苯橡胶11份，加入20份的丙酮溶液中，超声分散15min，超声分散过程中加热至55℃，得到丁苯橡胶液；

B2、向丁苯橡胶液中加入纳米聚苯乙烯2份、质量浓度10％的氯化钙溶液5份、二硫化二苯骈噻1份、二苯胍1份，搅拌均匀，过滤，烘干，在80℃、60r/min的条件下共混30min，25℃下放置24h，最后在160℃、15MPa压力下硫化20min，置于球磨釜中球磨，得到聚苯乙烯填充丁苯橡胶复合材料；

B3、在容器中加入10份乙酰丙酮、2份硬脂酸钠、1份海藻酸钠，搅拌15min，温度升温至90℃，再加入9份的钛酸丁酯，持续搅拌反应2h，得到二氧化钛液；

B4、在氮气保护下，向步骤B3得到的二氧化钛液中，加入10份的2，2-二羟甲基丙酸，超声分散1h后加热至65℃，并在超声分散下反应20h，离心、过滤后，将分离的颗粒溶解于30份的乙醇溶液中，再次离心、过滤、干燥并置于球磨釜中球磨，得到2，2-二羟甲基丙酸改性纳米二氧化钛；

B5、将步骤B2得到的复合材料与步骤B4中得到的2，2-二羟甲基丙酸改性纳米二氧化钛混合，加入丙酮淹没过复合材料和2，2-二羟甲基丙酸改性纳米二氧化钛，使用超声分散反应2h，过滤、烘干，得到改性纳米丁苯橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种通信保护用高强度聚氯乙烯管，其特征在于：按质量份数包括聚氯乙烯95份、改性纳米丁苯橡胶9份、热稳定剂4份、增塑剂5份、抗冲剂5份、增韧剂2.5份、抗氧剂0.6份。

3.根据权利要求2所述的一种通信保护用高强度聚氯乙烯管，其特征在于：所述聚氯乙烯管还包括防霉剂1-2份，所述防霉剂为硫酸铜。

4.根据权利要求3所述的一种通信保护用高强度聚氯乙烯管，其特征在于：所述热稳定剂为钡锌热稳定剂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述抗氧剂为[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

5.根据权利要求4所述的一种通信保护用高强度聚氯乙烯管，其特征在于：所述抗冲剂为MBS树脂，增韧剂为氯化聚乙烯。

6.一种通信保护用高强度聚氯乙烯管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，A1、按质量份数，在容器内加入增塑剂4-6份，加热至60℃，预热5h后，向容器中加入聚氯乙烯90-100份，搅拌均匀，加热至150℃，熔融混合均匀；

A2、向步骤A1的容器中，加入改性纳米丁苯橡胶8-10份、热稳定剂3-5份、抗冲剂4-6份、增韧剂2-3份、抗氧剂0.5-0.7份、防霉剂1-2份，混合均匀；

A3、将步骤A2混合的物料加入到双螺杆挤出机中，在200℃的温度下进行共混造粒；

A4、将步骤A3造粒后的颗粒，在200℃的温度下，使用单螺旋杆挤出机在螺杆转速为300r/min下挤出成型，得到聚氯乙烯管；所述改性纳米丁苯橡胶为表面包覆有改性二氧化钛的纳米丁苯橡胶。