[发明专利]气液分离装置及方法、原油萃取系统以及原油检测系统

说明书

本发明属于石油化工设备技术领域，涉及一种高压气体抽提原油轻烃所得流体的气液分离装置，包括：壳体、至少两个流体通入管线、液体引流管线和液体收集器；壳体具有流体进口、气体出口、液体出口、冷凝介质入口和冷凝介质出口；至少两个流体通入管线和液体引流管线位于壳体内部；所有的流体通入管线依次连通，每个流体通入管线与水平面的夹角均大于0°且小于或等于90°，并且每个流体通入管线的下端均与液体引流管线的上端连通，至少两个流体通入管线中的第一个流体通入管线的上端与流体进口连通，最后一个流体通入管线的上端与气体出口连通；液体引流管线的下端、液体出口和液体收集器依次连通。该气液分离装置能够在高压的条件下快速实现气液分离。

技术领域

本发明属于石油化工设备技术领域，更具体地，涉及一种高压气体抽提原油轻烃所得流体的气液分离装置及气液分离方法、原油萃取系统以及原油检测系统。

背景技术

原油的高温高压物性(PVT)参数用途十分广泛，是油藏模拟和油藏工程计算必不可少的资料，是研究油藏驱动类型、计算油藏储量、确定油田开发方式的基础。

油气田的开发与开采的实践表明，除了纯气藏以外，凝析气藏和油藏的开发、开采及地面工艺都会经历油气中烃类组分的相互溶解和分离、物态转换等流体相态变化现象。因此，油气藏在开采前的流体相态研究是油气藏开发的基础。

目前对于流体相态实验的研究主要采用高温高压PVT釜，流体相态的差异分离实验过程中的产出气分离大都采用常压下玻璃锥形瓶来进行分离。由于锥形瓶空间狭小，且处于常压状态，分离效果较差，流体降温后产生的大量液态轻烃滞留，导致流体气油比，以及相关一些物性参数测量存在较大误差。另外，对于注气过程中的多次接触实验，对于注入气对原油的萃取抽提能力至关重要。对于多次接触过程中，气相组成及性质的变化也是采用上述的分离方法进行，对于注入气抽提原油轻烃组成及其性质的测定影响非常大。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温高压流体实现快速气液分离的高压气体抽提原油轻烃所得流体的分离装置及方法、原油萃取系统以及原油检测系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种高压气体抽提原油轻烃所得流体的气液分离装置，所述气液分离装置包括：壳体、至少两个流体通入管线、液体引流管线、以及液体收集器；

所述壳体具有流体进口、气体出口、液体出口、冷凝介质入口、以及冷凝介质出口；

所述至少两个流体通入管线和液体引流管线位于所述壳体内部；

所述至少两个流体通入管线中的所有的流体通入管线依次连通，每个流体通入管线与水平面的夹角均大于0°且小于或等于90°，并且每个流体通入管线的下端均与液体引流管线的上端连通，所述至少两个流体通入管线中的第一个流体通入管线的上端与流体进口连通，最后一个流体通入管线的上端与气体出口连通；

所述液体引流管线的下端、所述液体出口、以及所述液体收集器依次连通。

具体地，所述气液分离装置还包括真空泵，所述真空泵与所述至少两个流体通入管线连通；

所述至少两个流体通入管线中的每个流体通入管线与水平面的夹角均为90°。

具体地，所述壳体具有底座，所述底座为实体结构；所述底座内设置有至少一个V型槽，每个V型槽具有两个通孔，并且所有的通孔均位于所述底座的上表面上；

每一流体通入管线均与一个所述通孔连接，并且每个V型槽的两个所述通孔分别与至少两个流体通入管线中的相邻两个流体通入管线密封连接；

所述液体引流管线为至少一个，所有的所述液体引流管线均设置在所述底座的内部，并且位于所述至少一个V型槽的下方，一个液体引流管线与一个V型槽的底部连通。