[发明专利]一种反推式粉末压坯成型装置

说明书

本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种反推式粉末压坯成型装置，包括下支架，所述下支架的顶端卡接有压坯装置，所述压坯装置内腔的顶部设有脱模机构，且压坯装置的顶端固定安装有上支架，所述上支架的内腔固定套接有送料系统，且送料系统的内部与压坯装置的内部之间相互连通。该反推式粉末压坯成型装置，通过压坯装置和送料系统的设置，在压坯的过程中逐步添加粉末状原料，使得零件逐步压制成型，与现有的压坯装置相比，不再采用先将原料一次性装填再压制成型的方式，使得零件逐渐填料压制成型，有效的保证了压坯零件中各个部位密度的均匀性，确保了压坯零件的质量，同时保证了压坯零件尺寸的精准度。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种反推式粉末压坯成型装置。

背景技术

粉末冶金中的压坯工序是保证产品零件质量的一个关键步骤，但是长期以来压坯的密度不符合设计的要求，以及压坯的形位公差较大无法满足设计需求的困扰一直影响着粉末冶金制品工业。

目前，粉末压坯成型主要分为上下同步和等静压的施压方式，但是上下同步施压则会出现压坯零件上不同位置间(特别是中部与两侧间)的密度存在较大差异，从而严重的影响了压坯零件的质量，而在等静压施压的过程中，由于其需要使用到橡胶模存在一定的弹性，从而导致压坯零件的形位公差及压坯的尺寸不易精确控制，生产的效率较低，对于压坯零件的精准度较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种反推式粉末压坯成型装置，具备压坯的密度均匀性好、质量较高、形位公差较小、压坯零件的尺寸精准度较高的优点，解决了现有的压坯装置上下同步施压对于压坯零件上不同位置间(特别是中部与两侧间) 的密度存在差异，而等静压施压的过程中，容易导致压坯零件的形位公差及压坯的尺寸不易精确控制，生产的效率较低，对于压坯零件的精准性较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种反推式粉末压坯成型装置，包括下支架，所述下支架的顶端卡接有压坯装置，所述压坯装置内腔的顶部设有脱模机构，且压坯装置的顶端固定安装有上支架，所述上支架的内腔固定套接有送料系统，且送料系统的内部与压坯装置的内部之间相互连通，所述送料系统的内部与位于上支架顶端的驱动电机之间传动连接。

优选的，所述压坯装置包括高压外筒、下冲模、液压机构和上冲模，所述高压外筒的内壁与下冲模的外表面活动套接，且下冲模的底端与位于下支架内腔顶部的液压机构固定连接，所述高压外筒的内壁且位于下冲模的上方设有上冲模，所述上冲模的顶端通过脱模机构与高压外筒内腔的顶部弹性连接。

优选的，所述送料系统包括注料筒、密封活塞和传动连杆，所述注料筒位于上支架的内腔中，所述注料筒的内壁与密封活塞的外表面活动套接，且密封活塞的顶端与传动连杆的一端固定连接，所述传动连杆的另一端与驱动电机的输出轴固定套接。

优选的，所述密封活塞的有效挤压半径与上冲模的工作半径之比为1:2。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该反推式粉末压坯成型装置，通过压坯装置和送料系统的设置，在压胚的过程中逐步添加粉末状原料，使得零件逐步压制成型，与现有的压坯装置相比，不再采用先将原料一次性装填再压制成型的方式，使得零件逐渐填料压制成型，有效的保证了压坯零件中各个部位密度的均匀性，确保了压坯零件的质量，同时保证了压坯零件尺寸的精准度。

2、该反推式粉末压坯成型装置，通过脱模机构的设置，使得该装置在泄压时，利用脱模机构的弹力自动的将压坯零件自动的推落脱模，使其可以形成大规模流程化生产加工，有效的提高了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明初始状态结构示意图；

图2为本发明压坯状态结构示意图。