[发明专利]一种复合玻璃纤维毡材料

说明书

本发明涉及一种复合玻璃纤维毡材料，属于非织造布领域。本发明对玻璃纤维粉碎、蒸汽爆破处理，使得其发生大幅度破裂，水分子的作用使得玻璃纤维成分膨胀，纤维之间缝隙变大，使粘结料与纤维之间的粘结力变弱，从而能够更好的与其它成分相混合，在使用过程中，受外力作用时，可将外力快速分散到体系网络结构各个角落，并将机械能转化为内能而耗散，以均匀性性和抗撕裂性；对天然乳胶进行环氧化改性，可有效改善胶黏剂体系对基材的润湿性和初粘性，改善大分子有机树脂对无机填料的润湿性能，提高产体系的内聚强度，进一步提高均匀性、抗撕裂性和柔软性。本发明解决了目前常用的玻璃纤维毡材料均匀性不高、抗撕裂性和柔软性不佳的问题。

技术领域

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种复合玻璃纤维毡材料。

背景技术

玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。玻璃钢用表面毡主要用于玻璃钢制品的表面层中，它具有纤维分布均匀、表面平整、手感柔软、含胶量少、树脂浸透速度快、伏模性能好等特点。具体分为拉挤成型、手糊型、RTM、缠绕型、离心浇铸成型等系列，手糊成型:手糊成型工艺是玻璃钢生产的主要方式，玻璃纤维短切毡、连续毡和缝编毡都可用于手糊成型工艺。采用缝编毡可减少铺层次数，提高手糊作业的效率。但是缝编毡由于含有较多的化纤缝编线，气泡不易驱赶，玻璃钢制品针状气泡较多，且表面手感粗糙，不光滑。另外缝编毡系厚重织物，覆模性较短切毡和连续毡要差，在制作形状复杂的制品时，在弯曲处易形成空洞。手糊成型工艺要求毡片具有树脂浸透速率快、容易消除气泡和覆模性好等特点。拉挤成型: 拉挤成型工艺是连续毡和缝编毡的主要用途之一。一般多采用与无捻粗纱复合使用方式。用连续毡和缝编毡作拉挤制品，可显著提高制品的环向和横向强度，防止制品开裂。拉挤成型工艺要求毡片具有纤维分布均匀性、具有较高的抗拉强度、树脂浸透速率快、具有较好的柔软性和充模性和毡片应具有一定的连续长度等特点。RTM: 树脂传递模塑成型(RTM)是一种闭模成型工艺方法。它是由阴模和阳模两片半模和一个加压泵及注射枪组成，无需压机。RTM工艺通常采用连续毡和缝编毡，而不采用短切毡。要求毡片具有毡片应易于被树脂浸透、透气性好、耐树脂冲刷性好和覆模性好等特点。缠绕工艺: 一般采用短切毡和连续毡，用于缠绕成型主要用作制品的富树脂层，包括内衬层和外表面层。缠绕成型工艺对玻璃纤维毡的要求与手糊法基本相似。离心浇铸成型:通常采用短切毡作为原料。将短切毡预先铺放在模具内，然后将树脂加入到旋转着的开口模腔内，通过离心排出气泡使制品密实。要求毡片具有易浸透和透气性好等特点。缠绕型玻璃纤维表面毡主要适用于缠绕玻璃钢管道，能显著改善制品表面层的耐腐蚀性，防渗漏性，抗压强度和外观质量，延长其使用寿命。手糊型玻璃钢表面毡主要适用于手糊制品，伏模性好，树脂浸透速度快，适合于几何曲线复杂的模具，能掩盖布纹，形成光洁的表面，从而提高强度和耐腐蚀性能，是制造成高质量模具和玻璃钢制品的必需用品。但是现有的玻璃纤维薄毡，由玻璃纤维制成，但玻璃纤维的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。如果玻璃纤维的性能提高，玻璃纤维薄毡的性能也能相应提高。其缺陷是这种薄毡加工的壁厚不仅厚、而且均匀性不高，很难满足人们个性化的要求。为了改善湿法薄毡的性能，特别需要提高纵向强度、横向强度、抗撕裂性和柔软性等，来满足某些特殊使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的复合玻璃纤维毡材料均匀性不高、抗撕裂性和柔软性不佳的问题，提供一种复合玻璃纤维毡材料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、6~10份羟基磷灰石、4~8份硬脂酸钙、3~7份微晶石蜡、20~35份水，还包括：25~45份玻璃纤维基料、12~20份改性天然乳胶。

所述玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：