[发明专利]用于生产改性异氰酸酯的冷却设备

说明书

本发明公开了用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，包括冷却箱、蓄水箱和冷却塔，冷却箱的内腔均匀设置有四组分隔板，冷却箱的顶部右侧设置有料管，冷却箱的左右两侧壁均设置有进水管和出水管，蓄水箱的左侧壁底部设置有排水管，冷却塔的内腔上方设置有布水管道，布水管道的进水端设置有回流管，布水管道的底部出水端设置有喷淋头，冷却塔的内腔设置有填料层，冷却塔的内腔顶部设置有收水器，冷却塔的顶部设置有出气口，冷却塔的底部设置有出水管，冷却塔的右侧壁设置有鼓风机，鼓风机的左侧出气端设置有出气管。本发明能够实现在改性异氰酸酯生产过程中，对改性异氰酸酯溶液进行连续的冷却，提高冷却效率。

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，特别涉及用于生产改性异氰酸酯的冷却设备。

背景技术

异氰酸酯是聚氨酯合成的重要原料之一，是一种有机合成的重要中间体，使用量巨大，但是异氰酸酯对人体有较大危害，由此为了提高异氰酸酯某些方面的物料特性，降低对人体的危害，对异氰酸酯进行改性研究和生产得到了快速发展，在改性异氰酸酯的生产工艺中需要对生成的改性异氰酸酯溶液进行降温来分离处较纯的反应产物，需要有冷却设备进行冷却。传统的冷却设备一般为冷却釜，把高温溶液装入冷却釜中进行冷却，但是这种方式只能对一定体积的溶液进行冷却，无法实现连续冷却的功能，冷却效率较低，为此，我们提出了用于生产改性异氰酸酯的冷却设备。

发明内容

本发明的提供了用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，主要目的在于能够实现在改性异氰酸酯生产过程中，对改性异氰酸酯溶液进行连续的冷却，提高冷却效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

用于生产改性异氰酸酯的冷却设备，包括冷却箱、蓄水箱和冷却塔，所述冷却箱的内腔均匀设置有四组分隔板，所述冷却箱的顶部右侧设置有料管，且料管呈“S”型沿着分隔板从冷却箱的左侧壁底部伸出，所述冷却箱的左右两侧壁均设置有进水管和出水管，所述冷却箱的左侧壁从上到下依次为进水管、出水管、进水管和出水管，所述冷却箱的右侧壁从上到下依次为出水管、进水管、出水管和进水管，所述蓄水箱的左侧壁底部设置有排水管，且排水管与冷却箱左右两侧壁上的进水管的进水端相连通，所述冷却塔的内腔上方设置有布水管道，所述布水管道的进水端设置有回流管，且回流管的进水端与冷却箱左右两侧壁上的出水管的出水端相连通，所述布水管道的底部出水端设置有喷淋头，所述冷却塔的内腔设置有填料层，且填料层位于喷淋头的下方，所述冷却塔的内腔顶部设置有收水器，所述冷却塔的顶部设置有出气口，所述冷却塔的底部设置有出水管，且出水管的出液端与蓄水箱顶部的进水端相连通，所述冷却塔的右侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机的左侧出气端设置有出气管，且出气管的出气端伸入冷却塔的内腔。

优选的，所述排水管上设置有冷水泵，所述回流管上设置有热水泵，所述出水管上设置有回流泵，为水流从低处往高处流动提供动力。

优选的，所述料管与分隔板连接处均设置有密封圈，保证每组分隔板之间空间的密闭性，防止水流渗透。

优选的，所述料管位于冷却箱顶部右侧处为进料端，所述料管位于冷却箱左侧壁底部处为出料端，使改性异氰酸酯进入料管进行冷却时，改性异氰酸酯的移动方向与冷却水的流向相反，尽可能的提高冷却效果。

优选的，所述填料层是阻燃型聚氯乙烯塑料层。

优选的，所述出气管位于填料层的下方，且出气管的出气口向下倾斜与水平面形成5-10°的夹角，使进入出气管的水可以向下流入冷却塔的内腔，防止水经出气管流出。

优选的，所述蓄水箱的顶部左侧设置有进水口，用于补充蓄水箱中的所消耗的冷却水。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：