[发明专利]电炉冶炼中石墨电极用抗氧化涂料

说明书

本发明公开了一种电炉冶炼中石墨电极用抗氧化涂料，是由原料碳化硅粉25~35份、致密刚玉粉25~35份、氧化铝微粉20~30份、硅微粉12~16份、金属硅粉1~2份、碳化硼粉0.2~0.3份和液体磷酸二氢铝48~52份配制而成。将所有粉料倒入搅拌机中干混10~15分钟，再加入磷酸二氢铝溶液继续搅拌10~15分钟，得到液态成品涂料；混合好的液态涂料使用喷枪或采用手工方法均匀涂抹在待用的石墨电极表面（导电板接触区域除外），涂料厚度要求在2~3mm，然后自然干燥即可。本发明的优点在于涂料配方科学、合理，抗氧化性能突出且粘结性能好，喷涂或涂刷到石墨电极上不脱落；可采用喷枪进行涂覆，工效高且劳动强度小。

技术领域

本发明涉及一种抗氧化涂料，尤其是涉及一种电炉冶炼中石墨电极用抗氧化涂料。

背景技术

随着中国经济的快速发展，各行各业对特殊钢材的需求越来越广泛，致使电炉炼钢（铁）技术发展十分迅速，大容量超高功率电炉和大型炉外精炼技术已成为现代化钢铁行业的标志。石墨电极作为电炉炼铁中的导电材料，其消耗随着电功的消耗而成正比关系。由于石墨电极表面气孔较多，容易氧化，一般情况下，升温至400℃开始氧化，700℃氧化增大，而电炉炼钢温度高达1700℃，造成石墨电极极易氧化。由于石墨电极消耗过大，而石墨电极的价格一直处于增长状态，导致炼钢成本不断上涨。因此如何降低石墨电极的消耗量，以节约炼钢成本，已成为业界技术人员不断努力的方向。

为降低石墨电极的氧化速度，目前有使用磷酸溶液浸渍或硼酸溶液浸渍石墨电极，也有采用一些涂料对石墨电极进行涂覆，可使电炉炼钢时吨钢的石墨电极消耗由1.2kg/t降至0.8kg/t，但实际使用时发现，现有涂料在高温下仍易挥发，有些粘结性欠缺，潮湿易水解失效，石墨电极的抗氧化效果仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温性能突出且粘结性好、涂覆后不脱落的电炉冶炼中石墨电极用抗氧化涂料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的电炉冶炼中石墨电极用抗氧化涂料，是由原料碳化硅粉、致密刚玉粉、氧化铝微粉、硅微粉、金属硅粉、碳化硼粉和结合剂液体磷酸二氢铝按下述重量份配比配制而成：

200目的碳化硅粉10~15份，

320目的碳化硅粉15~20份，

200目的致密刚玉粉25~35份，

3~5微米氧化铝微粉20~30份，

0.5~1微米的硅微粉12~16份，

200目的金属硅粉1~2份，

200目的碳化硼粉0.2~0.3份，

液体磷酸二氢铝48~52份。

制备时，首先将上述按比例准确称量的粉料倒入搅拌机中干混10~15分钟，然后加入磷酸二氢铝溶液继续搅拌10~15分钟，混合均匀即得到液态成品涂料。

使用时，将混合好的液态涂料使用喷枪或采用手工方法均匀涂抹在待用的石墨电极表面（导电板接触区域除外），涂料厚度要求在2~3mm，然后自然干燥即可。

为保证成品涂料的质量要求，本发明所用的碳化硅粉中SiC≥98wt%，致密刚玉粉中Al₂O₃≥99wt%，氧化铝微粉中Al₂O₃≥99wt%，硅微粉中SiO₂≥95wt%，金属硅粉中Si≥98wt%，碳化硼粉中B₄C≥95wt%。

本发明所用结合剂磷酸二氢铝的密度为1.5g/cm³。