[发明专利]沿面放电臭氧发生器

说明书

本发明提供一种沿面放电臭氧发生器，包括两个以上成对布置、且呈平板状的沿面放电模块，沿面放电模块之间平行布置，成对布置的两个沿面放电模块的放电表面相对布置且二者之间保留间隙以形成气体通道，所述沿面放电模块设有与所述放电表面对应的介质冷却通道，用以对所述放电表面进行冷却。本发明提供的沿面放电臭氧发生器，实现了大气隙的放电结构，并通过再地电极处进行冷却的结构设计，确保臭氧发生器工作在适宜的温度条件下，减少臭氧逆反应的效率；同时也避免了空气净化器的空气源需要前置脱水处理的复杂结构设计，空气中的氮氧化物和水分的反应生成物的有限沉积不会堵塞放电气隙，使得空气源可以作为新型臭氧发生器的气源。

技术领域

本发明涉及臭氧技术领域，更具体的说是一种大通气量的沿面放电臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器的DBD放电气隙宽窄的最小化，是臭氧生产浓度和效率的关键技术条件之一。然而由于空气气源中的氮气在气隙电场中被电离产生氮氧化物，与空气中的水分反应产生酸性粘稠物和固体颗粒物一起粘结在电极表面，阻塞放电狭窄气隙，造成设备失效。

虽然有人通过加设空气除湿除尘等设备，希冀解决上述问题，但是冷冻凝结去除水分设备的造价和能耗的增加，加之空气源电离过程对氮气的无效能耗。所以目前的臭氧发生器的气源通常使用纯氧，但是使用纯氧的成本较大，并且由于DBD技术本身的限制，放电气隙较小，导致气体流通量也相对较小。使得此时的空气源臭氧发生器相比传统氧气源臭氧发生器缺乏明显竞争优势，所以今天臭氧发生器市场依然被氧气纯净气源设备所主导。

发明内容

本发明的目的是提供一种沿面放电臭氧发生器，解决现有技术臭氧发生器通气量小、且严重依赖纯氧的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

沿面放电臭氧发生器，包括两个以上成对布置、且呈平板状的沿面放电模块，沿面放电模块之间平行布置，成对布置的两个沿面放电模块的放电表面相对布置且二者之间保留间隙以形成气体通道，所述沿面放电模块设有与所述放电表面对应的介质冷却通道，用以对所述放电表面进行冷却。

可选择地，所述沿面放电模块的四周被能够绝缘的壳体封闭，并在壳体上开设相应的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述气体通道连通。相应地，介质冷却通道可以采用水、油或者其他流体作为冷却介质，为了完成循环冷却的目的，还需要设置必要的循环管路、循环泵、外部换热器等。通常地，介质冷却通道的流体入口和流体出口可以设置为穿过壳体。

所述沿面放电模块，包括地电极板、介质板和高压电极板，其中所述介质板由绝缘材料制造，设置在所述地电极板和所述高压电极板之间，并且所述介质板的边缘凸伸出所述地电极板和所述高压电极板的边缘；其中，所述高压电极板与高频高压电源的高压电极连接，所述地电极板的导电部位与地极连接。

优选地，所述介质板选择陶瓷板。

优选地，所述高压电极板的板面具有条带状镂空，以在镂空部位的介质板形成沿面放电。

优选地，所述介质板与所述地电极板之间、所述介质板与所述高压电极板之间分别通过钎焊层连接。

优选地，所述介质冷却通道设置在所述地电极板的内部，并且所述冷却介质通道覆盖的区域与所述高压电极板相对应。

进一步可选择地，所述介质板的边缘包覆有绝缘材料制造的防爬电套，所述防爬电套呈环形布置在所述介质板的四周，并且所述防爬电套的截面呈U形。

或者，所述介质冷却通道设置为所述地电极板表面的水槽，并且所述水槽的延伸方向与所述高压电极板的条带状镂空相平行。

进一步可选择地，将水槽中的水与地极连接，此时水槽中的水就作为导电部位，地电极板可以为金属材料也可以采用绝缘的非金属材料制造。