[发明专利]一种风筒冲孔模具

说明书

本发明公开了一种风筒冲孔模具，涉及冲压模具技术领域，其包括定模板和动模板，还包括冲压块、抵紧块、以及驱动组件，冲压块和抵紧块分别向相互远离的方向的滑移，冲压块和抵紧块的滑移方向平行于定模板靠近动模板的侧面,驱动组件驱动冲压块和抵紧块相互靠近，且冲压块靠近抵紧块的一侧设置有冲针，抵紧块上设置有容针槽，定模板上还设置有固定组件；驱动组件包括驱动柱和楔形块，楔形块位于抵紧块背离冲压块的一侧，楔形块与冲压块之间固定连接有连接板，楔形块靠近抵紧块的一侧和抵紧块靠近楔形块的一侧均设置有引导斜面。本发明具有能够实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度的优点。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种风筒冲孔模具。

背景技术

风筒是引导风流沿着一定方向流动的管道，其常用于对矿场、车间等场所进行气流流通。

现有技术中，参见附图1，存在一种风筒，其包括底板9，底板9开设有通风孔91，底板9的一侧在通风孔91处成型有导风管92，导风管92与底板9连接处呈圆弧曲面设置，底板9周侧边缘处均向导风管92的一侧成型有安装边沿93，导风管92侧壁远离底板9的一侧的侧壁上开设有安装孔94，且安装孔94绕管导风管92轴向均匀间隔设置四个。

目前，在生产上述风筒时，往往是通过人工对导风管进行安装孔冲孔作业，其效率极低，且劳动强度高，亟需改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种风筒冲孔模具，借助驱动柱与两面引导斜面配合，驱动楔形块与抵紧块相互远离，使得冲压块和抵紧块挤压并由冲针对导风管进行冲孔，实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风筒冲孔模具，包括定模板和动模板，还包括冲压块、抵紧块、以及驱动组件，所述冲压块和抵紧块滑移设置在定模板，所述冲压块和抵紧块分别向相互远离的方向的滑移，所述冲压块和抵紧块的滑移方向平行于定模板靠近动模板的侧面,所述驱动组件驱动冲压块和抵紧块相互靠近，且所述冲压块靠近抵紧块的一侧设置有冲针，所述抵紧块上设置有容针槽，所述定模板上还设置有用于固定风筒的固定组件；所述驱动组件包括驱动柱和楔形块，所述楔形块位于抵紧块背离冲压块的一侧，所述楔形块与冲压块之间固定连接有连接板，所述楔形块靠近抵紧块的一侧和抵紧块靠近楔形块的一侧均设置有引导斜面；所述驱动柱的一端固定在动模板靠近定模板的一侧，所述驱动柱远离动模板的一端指向楔形块与抵紧块之间。

通过采用上述技术方案，实际工作中，该风筒冲孔模具将安装在冲压机上，工作人员可以将风筒导风管从动模板一侧向定模板一侧放置在定模板上，并通过固定组件对风筒进行固定，使得风筒安装板位于远离定模板的一侧，并使得风筒导风管待冲孔部分嵌入冲压块与抵紧块之间；然后，动模板和驱动柱向定模板运动，驱动柱将通过两面引导斜面推动楔形块与抵紧块滑移并相互远离；同时，在连接板对冲压块的带动下，冲压块和抵紧块将相互靠近，并通过冲针和容针槽配合对风筒导风管进行冲孔。通过这种方式，实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述连接板在冲压块与楔形块之间的位置开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向平行于滑槽的长度方向，所述抵紧块靠近连接的一侧设置有滑移块，所述滑移块嵌入滑移槽并与滑移槽沿滑移槽的长度方向滑移配合，且所述滑移块和滑移槽呈T型结构。

通过采用上述技术方案，抵紧块通过滑移块嵌入滑移槽并与滑移槽滑移配合，从而有助于保证抵紧块滑移的稳定性，且结构紧凑，运行可靠。

本发明进一步设置为：所述抵紧块与冲压块之间抵紧设置有第一弹性件。