[发明专利]一种日用化工废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种日用化工废水处理工艺，其特征在于：包括五个步骤：絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐。本发明的优点：采用芬顿、微电解共同作用的处理方式，可有效降低水中有害物质含量，大幅降低化学需氧量(COD)，降低色度，更好地、完全地处理废水中的杂质，降低难降解的物质的含量。

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体是指一种日用化工废水处理工艺。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。

常见的化工废水处理工艺有以下几种方式：物理法、化学法和生物法、生化法、物理化学法等。传统化工废水处理技术，手段相对单一，不能有效除去水中的有害物质，对于橡胶助剂这种难处理的废水，此缺陷尤为明显。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种集成了多种处理手段的日用化工废水处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种日用化工废水处理工艺，包括五个步骤：絮凝、微电解、芬顿氧化、氧化脱色和脱盐；

(1)絮凝：先对碱性废水进行酸化处理，过滤出不溶于酸的杂质，滴加盐酸，使废水发生絮凝，调节PH范围为2～4，过滤其中的不溶性树脂，得到废水滤液；

(2)微电解：调节步骤(1)所得废水滤液的PH范围为3～4，加入废铁屑，活性炭，搅拌一段时间，即可完成微电解的预处理过程；

废铁屑和活性炭的质量比控制在4～9:1；

活性炭质量浓度控制20～40mg/L；

搅拌时间控制在1-3h；

(3)芬顿氧化：对步骤(2)微电解预处理后的废水滤液，不进行过滤处理，直接滴加稀释后的双氧水，搅拌，进行芬顿氧化深度处理，此过程中并不过滤出活性炭，在电解作用下，实现提升芬顿氧化的作用，从而有效的促进有机物的氧化；

稀释后双氧水的浓度控制在11％～14％；

双氧水质量浓度控制在60～280mg/L；

双氧水滴加时间控制在0.5-1h；

滴加完成后的停留时间控制在5-10h；

(4)氧化脱色：芬顿氧化结束后，调节步骤(3)中所得废水的PH值，范围控制在9～12，加入稀释后的次氯酸钠进行氧化脱色处理，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺进行辅助；

PH值范围控制9～12；

稀释后次氯酸钠的浓度控制在6％～9％；

稀释后的聚丙烯酰胺浓度控制在0.2％～1.5％；

次氯酸钠滴加时间控制在0.5-1h；

滴加完成后的停留时间控制在0.5-2h；

(5)脱盐：步骤(4)中氧化脱色后所得废水经脱盐工艺回收其中的盐，蒸发出的水满足排放标准，也可进行二次回收利用。

优选的，所述的脱盐工艺包括蒸发和结晶两道工序。

优选的，所述的步骤(1)中，调节PH范围为2。

优选的，所述的步骤(2)中，废铁屑和活性炭的质量比控制在6:1；

活性炭质量浓度控制30mg/L；

搅拌时间控制在2h。