[发明专利]一种不合格产品影响因素的定量分析方法

说明书

本发明提出了一种不合格产品影响因素的定量分析方法，计算产品不合格率；比对产品不合格率是否在误差允许范围内，若不在，画出该批产品的单值控制图，确定产品检验数据分布是否符合质量要求，若不符合，画出该批产品的过程能力分析图，得出该过程能力指数对应的质量控制策略，画出该批次产品质量缺陷影响因素分析鱼骨图；得出产品标准加工状态下的可能影响因素所对应的标准指标范围，以及该批次产品加工过程中各影响因素的实际指标；将影响因素标准指标范围和该批次产品影响因素实际指标添加到鱼骨图中对应的影响因素相邻位置，得出定量指标分析鱼骨图。本发明通过产品质量影响因素历史数据和现状分析全面系统地找出影响产品质量的因素。

技术领域

本发明属于制造业产品质量统计管理领域，特别是一种不合格产品影响因素的定量分析方法。

背景技术

质量是衡量企业发展的重要指标，质量管理也已经上升到决定企业生产发展的战略地位。上个世纪初以来，质量管理越来越被企业所重视，质量管理发展阶段从最初的质量检验到美国数理统计学家休哈特提出统计质量管理，再到费根鲍姆提出的全面质量管理，质量的发展一直与时俱进，着眼于解决生产过程中所遇到的问题。此外，质量管理发展理念的转变也推动着质量发展的步伐，从起初的事后检验到生产过程中控制，再到质量事件事前的预防，质量管理融入在生产制造过程中的方方面面，早已成为产品不可或缺的重要指标之一。

在以往的生产研究过程中，运用传统鱼骨图对产品质量影响因素只能够进行定性的分析，从而大致得出可能影响因素有哪些。随着智能制造车间加工方式的优化，这类定性的分析方法不仅不能精确分析影响因素，同时也不能得到各影响因素的对不合格产品的实际影响程度，难以适应高效率低成本的生产加工方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不合格产品影响因素的定量分析方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种不合格产品影响因素的定量分析方法，包括以下步骤：

步骤1、按照产品合格标准对采集到的产品检验数据进行统计，得到不合格品数量，计算得出该批次产品不合格率；

步骤2、比对产品不合格率是否在误差允许范围内，若超出误差允许范围，画出该批产品的单值控制图，根据单值控制图中各点数据分布情况，确定产品检验数据分布是否符合质量要求，若不符合，进行下一步；

步骤3、画出该批产品的过程能力分析图，得出该批产品过程能力指数，比对过程能力分析表，得出该过程能力指数对应的质量控制策略，若需要采取措施实施质量控制，则采用量化分析方法找出产品质量影响因素；

步骤4、根据产品影响因素历史数据，确定该批次不合格产品的可能影响因素；

步骤5、基于可能影响因素画出该批次产品质量缺陷影响因素分析鱼骨图；

步骤6、采用因素量化方法，得出产品标准加工状态下的可能影响因素所对应的标准指标范围；

步骤7、采用因素量化方法，得出该批次产品加工过程中各影响因素的实际指标；

步骤8、将影响因素标准指标范围和该批次产品影响因素实际指标添加到鱼骨图中对应的影响因素相邻位置，并将该批次产品影响因素实际指标超出影响因素标准指标范围的项标红，得出定量指标分析鱼骨图。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：

(1)本发明通过产品质量影响因素历史数据和现状分析全面系统地找出影响产品质量的因素；

(2)本发明通过基于生产标准工艺知识库为确定指标衡量范围提供系统全面依据；

(3)本发明通过指标分析鱼骨图对影响产品质量的因素进行定量分析，并能够直观地找出产品质量关键影响因素。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明