[发明专利]一种制鞋生产用隧道循环式烘干设备

说明书

本发明属于制鞋技术领域，具体的说是一种制鞋生产用隧道循环式烘干设备；包括烘干流水线、烘干单元、放置盒和控制器；烘干流水线用于制鞋生产中鞋子的输送，烘干流水线采用软钢带进行传送；烘干单元用于对制鞋生产中的鞋子进行烘干，烘干单元为烘干箱，烘干流水线贯穿烘干箱，其烘干箱采用红外烘干；放置盒由弧形支板、弧形套和卡座组成通过烘干流水线、烘干单元和放置盒间的相互配合，利用负膨胀材料制成的T形密封块作用，使得T性密封块受热收缩，从而使得两弧形套向相互靠近的一侧的运动，并将放置在弧形支板上的鞋子密封，对鞋子进行密封烘干，减少热量的损失，提高鞋子的烘干效果。

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体的说是一种制鞋生产用隧道循环式烘干设备。

背景技术

在制鞋工序中，在鞋底和鞋面胶合之前，首先应该将其粘附胶水的部分烘干以加强粘结强度，然后才能进入后续工序。通常，工厂里采用制鞋烘干机来完成这一工序。

目前，大多数制鞋烘干机采用如下结构：在制鞋烘干机的两侧对称安装有若干个鼓风机，鼓风机进气端通过安装在开设有进气孔的侧板上的叶轮由烘干室中已经参与烘干鞋子的尚有一定温度的热空气，再由鼓风机的排气端经封闭通道将这些热空气输送回加热室中；加热室内对应于风速的方向在两侧对称布置有两个电热管以对流如的空气加热，经过加热后的热空气再经过加热室底板上的出风孔流入烘干室，从而形成循环的热气流，以达到烘干鞋底、鞋面上胶水的目的，上述结构可以到达烘干鞋底、鞋面上胶水的目的，但仍然存在不足，在对鞋底、鞋面进行烘干中存在热量的散失，使得需要更长的时间对鞋底、鞋面进行烘干，且在其进行烘干中，耗电量过大，即能源浪费严重，特别针对皮鞋的生产，皮鞋上胶水的烘干需要较高的热度，从而影响制鞋生产中的效率和品质，使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决对鞋子的烘干效果差的问题，本发明提出了一种制鞋生产用隧道循环式烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种制鞋生产用隧道循环式烘干设备，包括烘干流水线、烘干单元、放置盒和控制器；所述控制器用于控制烘干设备的工作；所述烘干流水线用于制鞋生产中鞋子的输送，烘干流水线安装在地面上，且烘干流水线采用软钢带进行传送；所述烘干单元用于对制鞋生产中的鞋子进行烘干，烘干单元为烘干箱，烘干箱安装在地面上，且烘干流水线贯穿烘干箱，其烘干箱采用红外烘干；所述放置盒均匀卡接在软钢带上，且在烘干流水线的同一竖直面上共有两个放置盒，放置盒用于放置需要烘干的鞋子，且放置盒由弧形支板、弧形套和卡座组成；所述卡座固连在弧形支板的底部，卡座用于卡接在软钢带的卡槽中；所述弧形支板的内部开设有弧形通道，且弧形通道的两侧壁上对立设有T形孔；所述T形孔在弧形支板上均匀分布，且T形孔处设有T形密封块，其对立设置的T形密封块间通过杆连接；所述T形密封块由负膨胀材料制成，其负膨胀材料为三氟化钪；所述弧形套的数量为二，两弧形套分别套设在弧形支板的两端，且两弧形套通过连接单元连接在最上端处的T形密封块上；所述连接单元分别位于弧形套的内外侧，连接单元包括一号绳和一号滑轮；所述一号滑轮通过支杆分别固连在弧形支板和弧形套上；所述一号绳一端固连在最上端处的T形密封块上，另一端固连在对立处的弧形套上，且一号绳经一号滑轮过度；通过T形密封块、一号绳和一号滑轮间的相互配合，实现两弧形套向相互靠近的一侧运动，并对放置在弧形支板内的鞋子进行封闭；在采用本发明的烘干设备时，首先，启动烘干箱进行预热，同时，将需要烘干的鞋子放置在弧形支板上，然后启动烘干流水线，通过烘干流水线将放置有鞋子的放置盒流入到烘干箱内，待放置有鞋子的放置盒均位于烘干箱内时，停止烘干流水线的转动，由于烘干箱开始进行的预热，使得烘干箱内的温度达到鞋子的烘干温度，由于放置盒上的T形密封块由负膨胀材料制成的，使得T形密封块受热收缩，从而使得两弧形套向相互靠近的一侧运动，并将放置在弧形支板上的鞋子进行密封，对弧形支板上的鞋子进行焖烘，既提高鞋子的烘干效率，又提高了鞋子的烘干效果；待起先位于烘干箱内的鞋子烘干完成后，再次启动烘干流水线，使得下一批次的鞋子进入到烘干箱内进行烘干，而输出烘干箱的鞋子由于失去烘干箱内的温度影响，该放置盒内的T形密封块恢复原状，使得两弧形套向相互远离的一侧运动，待两弧形套间的距离达到最大值时，通过手动将烘干后的鞋子拿离弧形支板，进行下一步制鞋工序。