[发明专利]一种锻造半钢轧辊孔型修改方法

说明书

本发明公开了一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层；步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层；步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，节省了成本。

技术领域

本发明涉及一种锻造半钢轧辊的孔型技术领域，特别涉及一种锻造半钢轧辊孔型修改方法。

背景技术

现在圆棒产线的轧辊都布置有孔型，通过孔型将矩形或方形坯料轧制成圆棒、或小方坯等成品材料。如果轧制孔型系列发生改变，已开好孔型的轧辊无法使用，又需要重新采购新轧辊开孔型，造成很大的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种锻造半钢轧辊孔型修改方法，节约成本。

为实现上述目的，本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，用于将锻造半钢轧辊的原始孔型修改为目标孔型，包括以下步骤：

步骤一，对锻造半钢轧辊的原始孔型待修改表面进行粗加工，去除疲劳层；

步骤二，将所述锻造半钢轧辊送入加热炉预热，按30℃/小时加温到560℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至350℃；

步骤三，对粗加工后的待修改表面进行堆焊，先堆焊第一打底层，再在所述第一打底层的表面堆焊第二打底层，所述第一打底层和第二打底层采用低碳不锈钢材料；

步骤四，在所述第二打底层的表面堆焊工作层，所述工作层采用合金材料；

步骤五，所述工作层堆焊结束后，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温8小时，然后按30℃/小时降温至常温；

步骤六，对堆焊后的所述工作层进行精加工至目标孔型的设计尺寸。

优选地，所述步骤三中的低碳不锈钢材料按重量百分比计，包含：C：0.06～0.08％，Mn：6.5～7.5％，Si：0.4～0.5％，Cr：13.0～15.0％，Ni：8.0～10.0％，Mo：0.2～0.3％，S：0.01～0.02％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。

优选地，所述步骤四中的合金材料按重量百分比计，包含：C：0.08～0.12％，Cr：12.0～13.0％，Mn：0.8～1.0％，Mo：1.0～1.2％，Ni：4.5～5.5％，Si：0.4～0.5％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。

优选地，所述步骤四中的在所述第二打底层的表面堆焊工作层，当所述第一打底层、第二打底层和工作层的厚度相加超过20mm时，封闭所述加热炉，按30℃/小时加温到520℃，并保温6小时，然后按30℃/小时降温至350℃后打开所述加热炉继续堆焊所述工作层。

优选地，所述目标孔型距离原始孔型的最小值为20～30mm。

本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，节省了重新采购新轧辊开孔型的成本。

附图说明

图1为本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法的流程图；

图2为修改后的锻造半钢轧辊的孔型的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的锻造半钢轧辊孔型修改方法，用于将锻造半钢轧辊的原始孔型修改为目标孔型，包括以下步骤：