[发明专利]吸收井口硫化氢气体的装置及方法

权利要求书

1.一种吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述吸收井口硫化氢气体的装置包括吸收罐；

所述吸收罐至少设置有原油入口、原油出口、注液口以及排液口；该吸收罐内设置有搅拌装置；

井口装置的油管出口通过短节经由单向阀与该吸收罐的原油入口相连，该吸收罐的原油出口通过连接管线与输油管线相连；

其中，该装置还包括碱液容器，该碱液容器为能使其内所盛装的碱液通过碱液容器的侧壁由碱液容器内渗透到其侧壁外侧的碱液容器；

所述碱液容器置于上部支架上且该碱液容器与所述吸收罐内部的侧壁之间存在环空间隙；

所述碱液容器的侧壁外侧与所述吸收罐内部的侧壁之间的距离不大于5mm；

所述碱液容器的侧壁的材质包括具有孔隙结构的钛、不锈钢或陶瓷；

所述碱液容器的顶端与所述吸收罐内部的顶壁之间的距离不大于5mm。

2.根据权利要求1所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，井口装置的油管出口通过短节经由单向阀再通过收缩管与该吸收罐的原油入口相连。

3.根据权利要求1所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述吸收罐及短节上还分别设置有第一取样口及第二取样口。

4.根据权利要求1所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，该吸收罐的原油出口通过等径管与连接管线的一端相连，该连接管线的另一端与输油管线相连。

5.根据权利要求1所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述吸收罐内部的侧壁或者底面固定有底部支架，该吸收罐内部的侧壁上固定有上部支架；所述搅拌装置的上下两端分别固定于上部支架的中心及底部支架的中心，且该搅拌装置可沿其轴向旋转。

6.根据权利要求5所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述上部支架的中心及底部支架的中心分别设置有上部轴承及底部轴承；所述搅拌装置的上下两端分别固定于该上部轴承及底部轴承内。

7.根据权利要求5所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述上部支架及底部支架均为十字结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述搅拌装置包括中心轴及等间距固定于该中心轴上的若干螺旋桨。

9.根据权利要求8所述的吸收井口硫化氢气体的装置，其特征在于，所述螺旋桨包括轴环及若干桨叶，该螺旋桨通过轴环套设于中心轴并固定于该中心轴上，若干所述桨叶等间距固定设置于轴环外侧圆周。

10.一种吸收井口硫化氢气体的方法，其特征在于，所述方法利用权利要求1-9任一项所述的吸收井口硫化氢气体的装置，当以油井油管出口产出的流体的总体积为100％计，流体的含水量大于1％，且油井的日产液量大于1吨时，该方法包括以下具体步骤：

(1)将所述的吸收井口硫化氢气体的装置安装于井口装置的油管出口与输油管线之间，向碱液容器中加入高浓度强碱水溶液；等压条件下，在浓度差的作用下，高浓度强碱水溶液的液滴从碱液容器中缓慢渗透到碱液容器的侧壁外侧；

(2)油管出口产出的流体进入吸收罐中，在搅拌装置的作用下，流体中的原油及气体被打散并于环空间隙中与高浓度强碱水溶液充分接触，以吸收气体中的硫化氢；同时，所述原油及未被吸收的气体向上运动，并通过原油出口流出进入输油管线，完成井口硫化氢气体的吸收。

11.根据权利要求10所述的吸收井口硫化氢气体的方法，其特征在于，以所述高浓度强碱水溶液的总重量为100％计，其质量浓度为10％以上。

12.根据权利要求11所述的吸收井口硫化氢气体的方法，其特征在于，所述强碱为氢氧化钠。