[发明专利]一种高效真空冷阱

说明书

本发明属于特种玻璃加工设备领域，具体为一种高效真空冷阱，包括冷阱本体，所述的冷阱本体的上端设有与冷阱本体连通的进气端和出气端，所述的出气端连接有位于冷阱本体内的盘管，所述的盘管的末端与冷阱本体连通；所述的出气端上设有第一阀门；所述的冷阱本体的底部设有第二阀门；所述的冷阱本体的内部设有位于盘管外侧的换热层；所述的换热层内通入有制冷液体，所述的换热层的进液端和出液端均设置在冷阱本体上。该高效真空冷阱能够有效的吸附原料中的水分使之冷凝，并可以顺畅的实现在加工后的水分排出。

技术领域

本发明属于特种玻璃加工设备领域，具体为一种高效真空冷阱。

背景技术

传统的冷阱的结构包括冷阱本体、设置在冷阱本体内的盘管、与盘管连通并设置在冷阱本体上的出气端、与冷阱本体连通并设置在冷阱本体上的进气端。

该冷阱一般与杜瓦瓶配合，消除特种玻璃制备过程中原料中的水分。

其工作原理在于：原料端高温加热，游离水汽化，进入图1冷阱，冷阱置于图2装有液氮的杜瓦瓶冷凝，吸附水蒸气。

早期冷阱的缺陷在于：在出气端没有控制阀门，无法顺利的实现出气切断，并且冷凝水排出也具有一定的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效真空冷阱，该高效真空冷阱能够有效的吸附原料中的水分使之冷凝，并可以顺畅的实现在加工后的水分排出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效真空冷阱，包括冷阱本体，所述的冷阱本体的上端设有与冷阱本体连通的进气端和出气端，所述的出气端连接有位于冷阱本体内的盘管，所述的盘管的末端与冷阱本体连通；所述的出气端上设有第一阀门；所述的冷阱本体的底部设有第二阀门；所述的冷阱本体的内部设有位于盘管外侧的换热层；所述的换热层内通入有制冷液体，所述的换热层的进液端和出液端均设置在冷阱本体上。

在上述的高效真空冷阱中，所述的换热层为盘管状或圆筒状。

在上述的高效真空冷阱中，所述的换热层为圆筒状；所述的换热层上下端为为开放面，所述的换热层通过连接柱和冷阱本体的内壁固定连接。

在上述的高效真空冷阱中，所述的换热层的内径和盘管的外径匹配。

在上述的高效真空冷阱中，所述的进气端设有第三阀门。

在上述的高效真空冷阱中，所述的冷阱本体的底部设有积液部，所述的第二阀门设置在积液部的底部。

在上述的高效真空冷阱中，所述的第一阀门为具有连通冷阱本体和进气端的通道的磨砂塞子。

在上述的高效真空冷阱中，所述的第三阀门为具有连通盘管和出气端的通道的磨砂塞子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将传统的杜瓦瓶以换热层的形式设置到冷阱本体内部，并且在冷阱本体的出气端和底部设置第一阀门和第二阀门，通过换热层对进入冷阱本体内的气体进行冷却，使水汽能够积存在冷阱本体的底部，当液态水积存到一定量的时候，关闭第一阀门，缓慢开启第二阀门，实现对于冷凝水的排出操作。

附图说明

图1为本发明的背景技术中的冷阱的结构示意图；

图2为本发明的背景技术中的杜瓦瓶的结构示意图；

图3为本发明的实施例1的结构示意图。

具体实施方式